Способ получения комплексного минерального дубителя Советский патент 1990 года по МПК C14C3/04 C14C3/06 

Изобретение относится к дубильно- экстрактовой промышленности и может быть использовано при получении дубителей для производства кожи и меха.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей дубителя и интенсификация способа.

Сущность изобретения состоит в том, что перед введением восстановителя раствор, содержащий хромпик и сульфат алюминия, нагревают до 75- ТОО С, в качестве восстановителя используют формалин и вводят его в раствор со скоростью 0,5-1,0 л на 1 кг в 1 ч, одновременно с восстановителем постепенно добавляют серную кислоту до рН раствора 2,0-2,6, при этом расход хромпика.

сульфата алюминия, формалина и серной кислоты составляют соответственно 60-80 г/л (считая на CrgO,), 13,6-61,2 г/л (считая на ,), 33-43 г/л (считая на 100%-ное содержание формальдегида), 55-110 г/л (считая на 100%-ное содержание серной кислоты).

Дубитель получают следующим образом.

В реакторе полного смешения растворяют 89,4-119,2 кг Na,,.2H,,0 и 399,6-8.8,8 кг АЦ(50,),. 794,8-942,4 л , получая соответственно концентрации Сг-О, 60 0- 80,0 г/л, 61,2-13,6 г/ли молярное соотношение Сг:А1 0,5-3 Сот 1:2 до 3; 1) , нагревают полученную смесь до 75-100 С и при интенсивном

Ю 00

31

перемеишвании постепенно добавляют формалин (35-40%-ный раствор формальдегида в воде) со скоростью его введения 0,5-1 л на 1 кг СгО в 1 ч и серную кислоту так, чтобы значение рН реакционной смеси н а.ходилось в пределах 2,0-2,6. Соответственно суммарный расход формалина и серной кислоты составит 33-43 кг, и ЗЗ 110 кг (считая на 100%-ную концентрацию) на 1000 л воды.

Примеры осуществления способа приведены в табл. 1.

Нарушение предлагаемых оптимальных границ параметров способа приводит к ухудшению показателей полуфабриката или к увеличению продолжительности способа.

Полученный дубитель применяют для дубления кож следующим образом.

Опоек до процесса дубления обрабатывают в соответствии с известной методикой. Дубление проводят следующим образом: дубитель, полученный по примеру 2 (табл. 1) добавляют в отработанную пикельную жидкость из расчета 1,6-1,8% от массы голья, считая на , после 2-2,3 ч вращения в барабане проводят повышение основ- ности бикарбонатом натрия из расчета 0,3% от массы голья, после этого продолжают обработку в течение еще 0,3 ч и выгружают полуфабрикат. Дальнейшую обработку проводят по извест- ной методике.

Свойства дубителя, полученного по примерам 1-3, представлены в табл. 2.

Свойства полуфабриката представле- ны в табл. 3. Подученный дубитель может быть использован также в производстве меха.

Шубные.овчины до процесса пике- левания обрабатывают в соответствии с известной методикой. Пикелевание проводят аналогично известной методике за исключением состава для обработки хромового дубителя и гипосульфита натрия. Через 12 ч от начала . пикелевания в отработанную пикельную

234

жидкость добавляют дубитель, полученный по примеру 2 из расчета содержания , 2 г/л. После 2 ч дубления проводят повышение основности и добавление жировой эмульсии, которые осуществляют в соответствии с известной методикой. Дальнейшую обработку осуществляют в соответствии с известной методикой.

Свойства дубленого полуфабриката (кожи, опоек) приведены в табл. 3.

Свойства полуфабриката представлены в табл. 4.

Применение хром-алюминиевого дубителя, полученного согласно предлагаемому способу, позволяет сократить расход хрома в производстве кожи на 33%, в производстве меха на 40%, получить экономию химических материалов, обеспечить снижение содержания токсичных соединений хрома в сточных водйх кожевенных и меховых предприятий за счет уменьшения их концентрации в отработанных растворах.

Формула изобретения

Способ получения комплексного минерального дубителя, включакйций растворение в воде хромпика и сульфата алюминия и постепенное введение в полученный раствор восстановителя, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей дубителя и интенсификации способа, перед введением восстановителя раствор нагревают до 73- , в качестве восстановителя используют формалин и вводят его в раствор со скоростью 0,3-1,0 л на 1 кг в 1 ч, одновременно с восстановителем постепенно добавляют серную кислоту до рН раствора 2,0- 2,6, при этом расход хромпика, суль- . .фата алюминия, формалина и серной (кислоты составляют соответственно : 60-80 г/л в пересчете на Сг.,0 , 13,6-61,2 г/л в пересчете на ,, i33-43 г/л, 33-100 г/л.

Таблица 1.

i

I Показатели полуфабриката

|

Предел прочности при разрыве, мПа .

Удлинение при напряжении 4,9 МПа

Температура.сваривания, °С Содержание в отработанном дубильном, растворе, гУл

Таблица 4

Треб.НТД

Значения показателей по примеру

г

Известный J I 2 I 3 .

i13

30

10,1

40 69

1,5

14

28 81

15,1 15,5

25 84

0,5 0,4

24 85

Таблица 4

Значения показателей по примеру

г

14

28 81

15,1 15,5

25 84

24 85

1,5

0,5 0,4

0.3

Изобретение относится к дубильно-экстрактовой промышленности и позволяет расширить технологические возможности дубителя и интенсифицировать способ. В реакторе полного смешения растворяют 89,4-119,2 кг NA₂CR₂O₇^.2H₂O и 399,6-88,8 кг AL₂(SO₄)₃^.18H₂O в 794,8-942,4л H₂O, получая соответственно концентрации CR₂O₃ 60,0-80,0 г/л, AL₂O₃ 61,2-13,6 г/л и мольное соотношение CR:AL 0,5-3. Полученную смесь нагревают до 75-100°0с и при интенсивном перемешивании постепенно добавляют формалин со скоростью его введения 0,5-1л на 1 кг CR₂O₃ в час и серную кислоту так, чтобы значение РН реакционной смеси находилось в пределах 2,0-2,6. Соответственно суммарный расход формалина и серной кислоты составит 33-43 кг и 55-110 кг /считая на 100%-ную концентрацию/ на 1000 л воды. 4 табл.

Применение дубителя, полученного по известному способу, для дубления вха не дает возможности получить полуфабрикат удовлетвор ;ельно о качества,