Способ резки прутков Советский патент 1990 года по МПК B21F11/00 

ачи прутков оказываются кинематически связанными.

На стороне вращающегося диска, сопряженной с неподвижным диском, у каждого из рабочих отверстий выполняют торцовые поднутрения 15 под углом Cf к плоскости диска (фиг.4).

Устройство для осуществления предлагаемого способа работает следующим обра- з ом.

Прутковый материал непрерывно подается из бунта 9 ведущим 1 и прижимным 2 валками через неподвижный диск 10с рабочими отверстиями 13 во вращающийся диск 11 с рабочими отверстиями 14, расположенными на одной окружности диаметром D.

Число рабочих отверстий в неподвижном диске принято кратным числу рабочих отверстий во вращающемся диске

ZB

ZH -,

где п 1,2,3ZB, поэтому через каждое из

них может подаваться пруток проката для резки. Чем больше число отверстий в неподвижном диске, тем больше число прутков Может через него подаваться и тем выше производительность резки.

Наличие торцовых поднутрений 15 перед каждым из рабочих отверстий во вращающемся диске обеспечивает в отличие от известного способа непрерывную и беспрепятственную подачу пруткового проката в промежутках между рабочими отверстиями вращ ающегося диска. Это позволяет получать отрезаемые заготовки стабильной длины, что улучшает их качество.

Угол а поднутрений выбирают из геометрического построения, показанного на фиг.4. В прямоугольном треугольнике ABC катет АВ равен длине отрезаемой заготовки - АВ 1, катет ВС равен окружному шагу между рабочими отверстиями, угол у вершины С равен а , Если D - диаметр окружности, на котором расположены рабочие отверстия, а ZB - число рабочих отверстий на вращающемся диске, то окружной шаг отверстий

jr D

ВС

ZB

Тогда из треугольника ABC находят условие выбора угла а;

I ZB

g« При совпадении осей рабочих отвер- стий подвижного и неподвижного.дисков от пруткового материала отрезается заготовка, которая сбрасывдется на лоток 12 приемника.

Подача пруткового материала в каждое з рабочих отверстий дисков кинематически вязана между собой и с вращением повижного диска. Для этого, например, вращение от двигателя 3 передается на подвижный диск 11 и одновременно через червячные колеса 4 и 5 с перекрещивающимися осями и шкивы 6 и 7 на ведущие валки 1, подающие прутковой материал 8.

Величина непрерывной подачи s пруткового материала в единицу времени, кинематически связанная с вращающимся диском, выбирается из следующих условий. Величина перемещения пруткового материала при повороте вращающегося диска на один шаг между рабочими отверстиями принимается равной длине отрезаемой заготовки I. Величина перемещения пруткового материала за один оборот вращающегося

диска, содержащего ZB рабочих отверстий, равна I ZB. Величина перемещения пруткового материала за единицу времени, в течение которой вращающийся диск совершает п оборотов, равна I ZB п.

Выразим частоту п вращения подвижного диска через окружную скорость v и диаметр D окружности, на которой располоЮОРУ к/ жены рабочие отверстия, п rs об/с.

Тогда искомая величина подачи пруткоого материала в единицу времени, кинемаически связанная со скоростью вращения подвижного диска, равна

I ZB , 5

Осуществление непрерывной, кинематически связанной с вращением подвижного диска, подачи пруткового материала позволяет стабильно получать требуемую длину отрезаемой заготовки, что повышает ее качество, Кроме того, указанная синхронизация позволяет значительно до 2-20 м/с по сравнению с известным способом увеличить окружную скорость вращения подвиж- нбго диска.

Увеличение окружной скорости вращающегося, диска до 2-20 м/с позволяет до такой же величины увеличить скорость де- формации отрезаемой заготовки. Это спо- собствует уменьшению волнистости поверхности и уменьшению отклонения от перпендикулярности торцов otpeзaeмoй заготовки относительно ее оси. Уменьшается и искажение формы отрезаемой заготовки. Прямо пропорционально увеличивается и производительность резки.

В результате использование предлагаемого способа резки прутков по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности от 4 до 40 раз .и улучшает качество отрезаемых заготовок, Это позволяет использовать предлагаемый способ в автоматах и роторных линиях.

Пример. Накидная гайка двигателя трактора Т-170 изготовляется холодным объемным выдавливанием. Резка заготовок под последующее холодное выдавливание осуществляется в штампе на прессе модели К0034 из пруткового материала сталь 20 диаметром 10 мм. Длина отрезаемой заготовки I 10 мм.

Режим резки: скорость движения отрезного ножа 0,2 м/с, подача прутка в штамп ручная. Производительность резки 32 шт./мин.

Геометрическая точность отрезаемых заготовок; глубина волны на торце 0,6 мм, продольная утяжина 4,0 мм, угол скоса тор- Ца7°.

По предлагаемому способу резка прутков производится на автомате с непрерывной подачей пруткового материала механизмом подач одновременно из трех бунтов.

Режим резки: число рабочих отверстий в неподвижном диске, ZH 3, во вращаю- шемся диске ZB 15, частота вращения диска 160 об/мин, диаметр окружности расположения рабочих отверстий дисков 300 мм, окружная скорость вращающего диска, равная скорости деформации отрезаемой заготовки, 5 м/с, осевая подача прутков 0,4 м/с, угол торцовых поднутрений у рабочих отверстий вращающегося диска а 5°, производительность резки 7200 шт./мин.

Геометрическая точность отрезаемых заготовок: глубина волны на торце 0,2 мм, продольная утяжина 1,0 мм, угол скоса тор- ца 1°..

Таким образом, использование предлагаемого способа резки прутков позволяет для описанных условий в 200 раз повысить производительность и втрое повысить геометрическую точность отрезаемых загото- 4 вок.

Формула изобретения 1. Способ резки Прутков, включающий осевую подйчу их с помощью приводных подающих роликов через рабочие отверстия неподвижного и вращающегося режущих дисков, расположенные на окружности одного диаметра, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и качества отрезаемых заготовок, число рабочих отверстий ZM в неподвижном диске выбирают кратным числу рабочих отверстий Ze во вращающемся диске ZB Т

п - 1,2,3ZB,

скорость осевой подачи прутка синхронизируют с окружной скоростью вращающегося диска, для чего осуществляют кинематическую связь подающих роликов и вращающегося fli icKa, у которого на стороне, сопряженной с неподвижным диском, перед каждым из рабочих отверстий выполняют торцовью поднутрения под углом а к плоскости диска, величину s осевой подачи прутков выбирают из условия

s vL,M/c,

где V - окружная скорость вращающе.- ося диска, м/с;

-длина отрезаемой заготовки, мм;

D - диаметр окружности, на котором расположены рабочие отверстия, мм, « а окружную скорость вращающегося диска, равную скорости деформации отрезаемых заготовок, выбирают в пределах v 2-20 м/с.

2. Способ пр П.1, о т л и ч.а ю щ и и с я тем, что угол торцовых поднутрений перед каждым из рабочих отверстий у вращающегося диска выбирают из условия

«« ia

fe

Фиг:1

Изобретение относится к устройствам для резки пруткового проката на заготовку и позволяет повысить производительность и качество отрезаемых заготовок. Для реализации емкости осуществляют осевую подачу прутков через рабочие отверстия неподвижного и вращающегося дисков, расположенные на окружности одного диаметра. Число рабочих отверстий в неподвижном диске выбирают кратным числу рабочих отверстий во вращающемся диске. Для осуществления непрерывности процесса осевую подачу прутков кинематически связывают с вращающимся диском, у которого на стороне, сопряженной с неподвижным диском, перед каждым из рабочих отверстий выполняют угловые торцовые поднутрения. Величину осевой подачи прутков и угол торцовых поднутрений на вращающемся диске рассчитывают в зависимости от параметров вращающегося диска и длины отрезаемых заготовок. Скорость деформации отрезаемых заготовок выбирают в пределах 2-20 м/с. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

/

/J

Ю