Способ уплотнения литейных форм и стержней Советский патент 1991 года по МПК B22C15/22 

Изрбретение относится к литей- : ному производству, предназначено для изготовления форм и стержней и является усовершенствованием способа по авт.св. № 1380850.

Цель изобретения - повышение степени и равномерности уплотнения и снижение коррозии импульсной головки.

На чертеже показано устройство для осуществления предложенного способа уплотнения литейных форм и стержней.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположен цилиндр 2, распылитель 3, клапан 4. Недель 5 помещают в опоку 6 и наполнительную рамку 7. Через отверстие А подают ежа- ; тый воздух на смесь Б.

В корпус 1 импульсной головки через клапан 4 подают сжатый воздух при давлении 0,35-0,4 Ша, затем воздушным распылителем 3 подают в корпус 1 под давлением 0,45...0,6 Ша твердый материал - пылевидный кварц в распыленном виде после чего открывают отверстие А в корпус 1 с помощью цилиндра 2 и воздействуют сжатым воздухом с распыленным материалом на смесь В, находящуюся в опоке 6 и наполнительной рамке 7 над моделью 5.

Сжатый воздух, выходя из импульсной головки, расширяется и охлаждается. Фильтрация охлажденного воздуха через пористую среду осуществляется лучше, чем нагретого воздуха. Поэтому часть энергии сжатого газа, передаваемая сжатым газом смеси и идущая на уплотнение смеси,тем выше,чем выше его температура.Твердый материал, введенный в распыленном виде в импульсную головку через воздушный распылитель, создает новую среду в виэо

4

СО 4

1Ч

де смеси негазообразного твердого материала и сжатого воздуха.

При этом плотность сжатого газа с негазообразным материалом (при равном давлении) по сравнению с 1:-/:отностью одного сжатого газа всегда выше. Плотная среда хуже фильтруется через пористую среду, и следовательно, больше теряет энергии при фильтрации, т.е. больше пер еда- ет энергии смеси от выстреливаемой из импульсной головки смеси сжатого воздуха с негазообразным материалом чем просто от сжатого воздуха. довательно, и формы уплотняются лучше.

В процессе формовки в импульсной головке в качестве негазообразного вещества применяют пылевидный графит f пылевидный кварц, тальк, сравнивались они с влиянием распыленной воды. Установлено, что чем тяжелее ; удельный вес материала, тем уплотнение верхних слоев формы лучше. ,.

Результаты опытов представлены в таблице.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить качество форм и стержней (степень и равномерность уплотнения форм и стержней) за счет снижения падения давления сжатого газа при его выходе из импульсной головки вследствие наличия

з сжатом газе распыленного вордого материала, а также за счет повышения доли передаваемой смеси энергии сжатого воздуха при его ударе о поверхность, смеси и при фильтрации через смесь вследствие закупорки пор смеси распыленным твердым материалом и удара по песчинкам смеси пылевидных твердых частиц, разгоняемых сжатым воздухом.

Формула изобретения

51. Способ уплотнения литейных

форм и стержней по авт.св. № 1380850, отличающийся тем, что, с. целью повышения степени и равномерности уплотнения, снижения коррозии

0 импульсной головки, перед подачей импульса сжатого воздуха в импульсную головку подают в распыленном ви- .де твердый материал.

2. Способ по По 1, о т л и ч а -. 5 ю ч и и с я тем, что в качестве твердого материала используют пылевидный графит.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве, твер- 0 Дого материала используют пылевидный кварц.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве твер- . дого материала используют тальк.

Изобретениеотносится к литейному производству и предназначено .. для изготовления форм и стержней. Цель - повышение степени и равномер- ности уплотнения, снижение коррозии импульсной головки. Способ заключается в том, что перед подачей импульса сжатого воздуха в полость импульсной головки подают твердый материал в распыленном виде. В качестве твердого материала используют пылевидный кварц, цирконий, электрокорунд и т.п. Способ позволяет повысить качество уплотнения, надежность и долговечность импульсной головки. 3 з.п. ф-лм, 1 ил., 1 табл.

Пылевидный графит

(в куске)1,8-2s35

Пылевидный кварц

(в куске) 2,5-2,8 .

Тальк2,7

Вода1

90.,.95 85...90 75...80