Изобретение относится к обогащению нерудных материалов, в частности к обогащению и сортировке различных сухих материалов.
Целью изобретения являеч ся повышение выхода регенерированного карбида кремния, сокращение продолжительности процесса и его упрощение
Материал, представляющий собой многократно подвергающийся термическому воздействию при эксплуатации бой карбидкремниевых огнеупоров (плит, стоек), имеющий множественные микротрещины, поступает в барабан, в котором размещено подвижное рабочее тело,
которому придают круговое перемещение, т.е. обкатку по стенкам через слой материала В слое между рабочим телом и стенкой происходит разрушение материала и оттирка зерен друг о друга При этом зависимость между толщиной слоя дробимого материала и крупностью исходного материала, а также давлением рабочего тела на слой задается предлагаемыми параметрами дробления, которые определяют эмпирически.
На чертеже схематически представлен способ регенерации карбидкремниевого боя.
СЭ СО С&
со со
СО
IS
20
где путем дробления кусков материала в слое друг о друга добиваются наиболее полного раскрытия зерен. Время дробления и раскрытия зерен задается производительностью дробильного агрегата. Фракционный состав 2-0,1 мм, содержание зерен SiC 66-95%, время обработки 750 кг материала 1 ч.
Дальнейшая обработка с целью извлечения карбида кремния включает в себя классификацию материала, которая производится на виброгрохотах. Общее время процесса регенерации 1 ч. Выход до 95% в полезных фракциях дробленного боя.
Дробленый и рассеяный на фракции материал подвергается доочистке на промышленном электросепараторе (и электростатическом).
Данные о конкретных параметрах осуществления способа и полученные при этом показатели отражены в таблице.
31636399
Подлежащий, обогащению (регенерации) бой карбидкремниевых плит с содержанием SiC от 60% и более, поступает в щековую дробилку для первич- , ного дробления до кусков размером до 20 мм. Полученный материал поступает для размола и оттирки в измель- чительный агрегат, после обработки в котором получают регенерат перемен- ю ной зернистости с повышенным содержа- нием раскрытых зерен в различных фракциях.
Дробильный агрегат работает в замкнутом цикле с виброгрохотом,
Полученный концентрат подвергают доочистке в электростатическом сепараторе.
Толщина слоя дробимого материала должна быть в 3-5 раз большей наиболее крупного зерна размером 1,6 мкм, подвергаемого регенерации продукта, .так как при слое, Меньшем установлен- ,ного нижнего предела, происходит разрушение зерновых карбида кремния круп-25 ных фракций, что недопустимо, так как снижает выход регенерата. В случае увеличения слоя дробимого материала выше верхнего предела процесс оттирки регенерированного зерна происхо-зо дит неэффективно, так как снижается вероятность контакта зерен при их оттирке по всему объему активной зоны дробления. Предлагаемые оптимальные пределы удельного давления на слой дробимого материала обеспечивают максимальный выход регенерированного карбида кремния, так как они максимально приближены к пределу прочности
межзерновых связей. При удельном дав- 40Ф°РмУла изобретения лении менее 0,3 предела прочности зерна карбида кремния, который составляет 5800 кг/см2, не происходит его раскрытие, а давление более 0,5 предела прочности зерна приводит к его д5 разрушению, увеличивается содержание мелких фракций (перемол), наблюдается нарушение структуры зерна, процесс регенерации неэффективен.
Предлагаемый способ регенерации JQ карбида кремния реализуют следующим образом. Дробление боя и отходов кар- бидкремниевого огнеприпаса производят в щековой дробилке, загрузка в один прием, размер кусков 250-500 мм, пос- 55 размер наиболее крупного зерна карби ле помола 10-20 мм Затем по замкну- . да кремния, при этом удельное давлеше тому циклу материал направляют в дро- на слой материала составляет 0,3-0,5 бильный агрегат по сухому способупредела
(например, вибророликовую мельницу),-кремния
35
Способ регенерации карбида кремния из боя карбидкремнийсодержащего огнеприпаса, включающий дробление, измельчение и извлечение зерна карбида кремния путем классификации, о т- личающийся тем, что, с целью повышения выхода регенерированного карбида кремния, сокращения продолжительности процесса и его упрощения, измельчение материала ведут сухим методом в виброинерционной мельнице в слое дробимого материала, тол- щина которого в 3-5 раз превышает
прочности -зерна карбида
IS
0
где путем дробления кусков материала в слое друг о друга добиваются наиболее полного раскрытия зерен. Время дробления и раскрытия зерен задается производительностью дробильного агрегата. Фракционный состав 2-0,1 мм, содержание зерен SiC 66-95%, время обработки 750 кг материала 1 ч.
Дальнейшая обработка с целью извлечения карбида кремния включает в себя классификацию материала, которая производится на виброгрохотах. Общее время процесса регенерации 1 ч. Выход до 95% в полезных фракциях дробленного боя.
Дробленый и рассеяный на фракции материал подвергается доочистке на промышленном электросепараторе (и электростатическом).
Данные о конкретных параметрах осуществления способа и полученные при этом показатели отражены в таблице.
, ю
5 о
Ф°РмУла изобретения
размер наиболее крупного зерна карби да кремния, при этом удельное давлеш на слой материала составляет 0,3-0,5 предела
Способ регенерации карбида кремния из боя карбидкремнийсодержащего огнеприпаса, включающий дробление, измельчение и извлечение зерна карбида кремния путем классификации, о т- личающийся тем, что, с целью повышения выхода регенерированного карбида кремния, сокращения продолжительности процесса и его упрощения, измельчение материала ведут сухим методом в виброинерционной мельнице в слое дробимого материала, тол- щина которого в 3-5 раз превышает
аиболее крупного зерна к ия, при этом удельное да материала составляет 0,3
прочности -зерна карбида
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения регенерата карбида кремния | 1982 |
|
SU1106808A1 |
Ангобирующее покрытие для карбидкремнийсодержащего огнеприпаса | 1985 |
|
SU1313835A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1978 |
|
SU817019A2 |
Огнеупорный керамический материал | 2001 |
|
RU2219142C2 |
Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1987 |
|
SU1458061A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1975 |
|
SU591439A1 |
Заполнитель огнеупорного бетона | 1986 |
|
SU1505905A1 |
ШПИНЕЛЬНО-ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1997 |
|
RU2148049C1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1980 |
|
SU996394A1 |
Изобретение относится к обогащению нерудных материалов, в частности к получению карбидкремниевого огнеприпаса из регенерированного карбида кремния. Изобретение направлено на повышение степени извлечения карбида кремния из боя карбид- кремниевого огнеприпаса, обеспечивает сокращение продолжительности процесса регенерации и его упро- цение. Процесс измельчения материалов ведут сухим способом в толстом слое материала, толщина слоя в 3-5 раз больше размера наиболее крупного зерна карбида кремния, составляющего 1,6 мкм, при удельном давлении 0,3-0,5 предела прочности зерна, равного 5800 кгс/см2. Степень регенерации при использовании данного способа составляет 85-95% выхода в полезных фракциях при времени регенерации 1,0- 1,2ч. 1 ил., 1 табл. (Л С.
Способ получения шлифовального материала | 1980 |
|
SU931720A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ получения клея | 1961 |
|
SU146422A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1988-09-15—Подача