Рабочее тело для вибрационной обработки Советский патент 1991 года по МПК B24B31/14 

Ё

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона вибрационных перемещений частей рабочего тела относительно друг друга. Рабочее тело выполнено в виде винтовой пружины, образующей замкнутое кольцо. Поперечное сечение витков пружины может быть переменным. Форма поперечного сечения витков может быть прямоугольной. Шаг пружины может быть переменным. Пружина может быть полой и в ней могут быть размещены шарики 3 с диаметром, меньшим, чем диаметр отверстия 4. В процессе обработки деталь соударяется с витками пружины, которые, воспринимая удар, изменяют форму рабочего тела, совершают большое количество движений относительно деталей, что интенсифицирует обработку. 5 з.п. ф-лы. 3 ил.

з

y//f77{////////(//f//{//{//Ј

О

ел

GJ Ю OJ

ь

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможное«ей путем увеличения диапазона вибрационных перемещений чьгтей тела относительно друг друга.

На фиг.1 изображено предлагаемое рабочее тело; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез полого рабочего тела с шариками.

Рабочее тело для вибрационной обработки выполнено из пповопочиого материала 1 с зачистными элементами 2 в виде зинтовой пружины, образующей замкнутое кольцо. Поперечное сечение витков пружинь может быть переменным по ее длине и по форме выполнено кругль.м прямоугольным. Возможно еыпопненге гружины с переменным шсго, при этом г;-о величина должна быть больше размеров поперечного сечения витков,

Пружина может быть выполнена полой, в полости разрешены шарики 3 с диаметром, меношим, чем диаметр отверстия 4.

Изготовление и сборка рабочего тела осуществляются следующим образом.

Изготавливают винтовую пружину, скрепляет концы поужмны, например сваркой, с обртзсоэнмем замкнутого кольца. На noeeovhoCTb пружины няносяг зачистные элементы 2. HPпоимер осаждают члмазосо- . слои гэ 1ьзаничяским методе:-., тело к. работе.

При выполнении пружины полой ее го- т-вят следующим обратом

Нарезают полые труоки определенной гуины я зависимости от габаритов тела, например, на абразивно-отрезном станке. Производят навивку пружины в ее полость ь C TBCGC vc 4 помещаю г шарики 3 л скрепляют концы ,р /жины. например, сваркой На наружную поверхность рабочего тела наносят ззчисткые элементы 2. При навивке пружины возможно изготовление ее с разным шагом. Например, при навивке по копиру возможно изготовление пружины с прямоугольным поперечным сечением, возможно изготовление пружины с переменным сечением, что может сыть получено путем деформации на специальных приспособлениях.

Количество шариков 3, помещенных в полости пружинь,-, может быть до 10 штук и зависит от габаритов рабочего тела и необходимых его аиброчзстотных характеристик. Большее количество шариков 3 приводит к усложнению чзготселения рабочего тела, при этом шарики могут быть как одинакового, так и разного диаметров. Диа- ме. р шарика 3 должен быть меньше диаметра отверстия 4 и назначается из условия

свободного перемещения шарика 3 в отвер- с 1 и и л.

Размеры тела зависят от габаритов обрабатываемых деталей, требуемых виброчастотных характеристик и парамет0 ров шероховатости обрабатываемой детали. Площадь поперечного сечения витков пружины может быть 0,2...20 мм2 при сплошном сечении и 5 ...30 мм при выполнении пружины полой Диаметр навивки из5 меняется в пределах от 5 до 50 мм, а наружный диаметр кольца тела мижет находиться в пределах от 25 до 120 мм. Шаг навивки зависит от поперечного сечения витков пружин и может быть от 3 до 20 мм.

0 R качеггве шариков 3 могут быть использо- L эны забракованные шарики шарикоподшипниковой промышленности.

Пример. Пружина изготовлена из проволоки диаметром 2 мм из стали 55Г с

5 постоянным шагом 6 мм, длина проволоки до навивки 2000 мм. диаметр оправки, на которой произведена навивки, 20 мм, количество витков пружины 30 скрепление пружинь; ь кольцо ьы пил и о. о сваркой,

0 зачистные элементы 2 выполнены осаждением гальваническим методом алмазосодержащего слоя с зернистостью М28.

При обработке е аибоойункер засыпают зачищаемые детзы л рабочая тела и вклю5 чают сиброустройстпо При этом псоисхо- дит соударение поверхностей элементов 2 с обрабатываемыми поверхностями деталей, их взаимное относительное перемещение, при этом элементы 2 совершают разночаQ стотныз колебания и частичное движение по объему виброконтейнера, в результате чего происходит ззиистка поверхности и снятие заусенцев. По окончи -/ч зачистки отключают виброустройство шгружают

5 обработанные детали. произг одят разделение рабочих тел и обработанных деталей, например, с использованием специальных разделительных решеток. В вибробункер одновременно могут загружаться рабочие

0 тела различн0 х типоразмеров.

Применение данных .рабочих тел для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки. Формула изобретения

Фиг.1

размещены шарики с возможностью свободного перемещения в ее объеме.

Л

Фиг. 2