Способ вакуумно-пленочной формовки Советский патент 1991 года по МПК B22C21/01 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении опытных форм вакуумно- пленочной формовкой. Целью изобретения является упрощение технологического процесса.

На фиг.1 показана установка опоки и нанесение формовочной пленки; на фиг.2 - установка рамки и заполнение опоки формовочным песком; на фиг.З - уплотнение формовочного песка вибрацией и подключение ее к вакууму, съем рамки; на фиг.4 - наложение герметизирующей пленки; на фиг.5 и 6 - принципиальные схемы осуществления предлагаемого способа, поясняющиеособенностимеханизмаформообразования.

Способ вакуумно-пленочной формовки включает установку модели 1 на формовочный стол 2, облицовку модели 1 пленкой 3, установку опоки 4, установку съемной рамки

5, заполнение опоки 4 и рамки 5 формовочным песком 6, уплотнение вибратором (не показан), после чего вакуумируют опоку 4, снимают рамку 5 с опоки 4, накладывают пленку 7 на поверхность формовочного песка

Способ осуществляется следующим образом. На подвижную тележку формовочной установки 8 устанавливают подмодельную плиту 9 с моделью 1 и облицовывают ее пленкой 3. Затем устанавливают опоку 4. Подвижную тележку формовочной установки 8 перемещают на позицию формовки под дозатор 10 с укрепленной на его нижней плите съемной рамкой 5. После чего дозатор 10 перемещают вниз до соприкосновения рамки 5 с опокой 4. Открывается шиберный затвор дозатора (не показан), опоку 4 подключают к вакуумной системе и производят ее загрузку песком с одновременным уплотнением песка

о о

4 4 01 СО

вибрацией. После окончания загрузки--закрывают шиберный затвор и дозатор 10 вместе с рамкой 5 поднимается в исходное положение.

Производится герметизация полуформы верхней пленкой 7, полуформу снимают и передают на сборку. После заливки, охлаждения, выбивки опока снова подается на позицию формовки. Цикл повторяется.

Съемная рамка 5 выполнена с наклонными внутренними стенками, угол наклона стенок равен углу естественного откоса песка. Высота съемных рамок выбирается в зависимости от конкретных технологических требований и может достигать 100 мм, при этом сохраняется достаточная прочность выступающей части формы. Применение способа позволяет производить установку и съем рамки на одной позиции - формовке. Дозатор 10 берет на себя функции установщика и съемщика рамок. Один механизм выполняет функции трех, значительно упрощая технологическую схему автоматизированной линии. Упрощается операция формовки. Кроме того, упрощается операция выбивки, ликвидируется меха- низм транспортировки рамок от позиции выбивки к позиции формовки, ликвидируется перегружатель рамок с транспортирующего механизма.

Формула изобретения

Способ вакуумно-пленочной формовки, включающий облицовку модели пленкой, установку опоки, установку рамки, заполнение опоки и рамки формовочным песком,

уплотнение, вакуумирование и наложение верхней пленки, съем полуформ, сборку, заливку, охлаждение формы, съем рамки, выбивки формы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, съем рамки осуществляют после ва- куумирования опоки перед укладкой верхней пленки.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм вакуумно-пленочной формовкой. Целью изобретения является упрощение технологического процесса. Способ вакуумно-пленочной формовки включает в себя установку модели на формовочный стол, облицовку модели пленкой, установку опоки, установку съемной рамки, заполнение опоки и рамки формовочным песком, уплотнение вибрацией, после чего вакуумируют опоку, снимают рамку с опоки, накладывают пленку на поверхность формовочного песка. Применение способа позволяет производить установку и съем рамки на одной позиции - формовке. Дозатор при этом берет на себя функции установщика и съемщика рамок. Упрощается операция выбивки. 6 ил.

3агрцзка

/

Ту/т .. v V

S .«MM.;..,-- -

Фи&1

3агрцзка

/

6

, 2

Фиг. 2

f

Щ,......... ,m

/.;« ..: i Л

Л7Л$

////////////Л

t

#i/2.3

У////////////////

Фиг.5.

///////I/////////// ////////////

Загрузка

Фиг.6