Способ изготовления легковесных шлаколитых блоков Советский патент 1991 года по МПК C04B5/06 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению легковесных шлаколитых блоков, которые могут найти применение в строительстве жилищных и промышленных малоэтажных зданий.

Целью изобретения является снижение объемной массы и получение однородной пористой структуры блоков из шлаков никелевого производства

Расплав шлака Побужского никелевого завода при 137°С заливают в разъемную металлическую форму размером 250x120x140 мм. Шлак имеет следующий состав: SiOa 52,3: СаО 23 1, МдО 7,2: FeO 9,2; А120з 3,4. Дно формы выложено кирпичом и увлажнено водой. На дно помещен ровный слой тонкомолотого известняка. Расплав равномерно заполняет форму и поризуется, контактируя с водой и известняком. Расплав выдерживают в форме, затем отливку в течение 2 мин подпрессовывают пуансоном, извлекают и помещают на термообработку - выдержка 1 ч при 900°С и охлаждение со скоростью 50 град/ч.

Конкретные примеры осуществления способа и характеристики полученных блоков приведены в таблице. Как видно из таблицы, использование комбинированного газообразователя в количества согласно изобретению обеспечивает однородную мелкопористую структуру изделий и сниже- ние.объемной массы в два раза

Формула изобретения Способ изготовления легковесных шлаколитых блоков путем заливки шлакового расплава в увлажненную форму, подпрес- совку и термообработку отливки, отличающийся тем, что.-с целью снижения объемной массы и получения однородной пористой структуры блоков из шлаков никелевого производства, перед заливкой расо о

NO

00

со ел

плава на дно увлажненной формы помещают слой тонкомолотого известняка при расходе газообразователя, % от массы

расплава: вода 0,5-1,5; известняк 1,0-4,0, в сумме не менее 2,5, а перед подпрессовкой осуществляют выдержку 15-30 с.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению легковесных шлаколитых блоков. Цель изобретения - снижение объемной массы и получение однородной пористой структуры блоков из шлаков никелевого производства. Для этого увлажняют дно формы водой, насыпают на него слой тонкомолотого известняка, заливают шлаковый расплав, выдерживают 15 - 30 с, подпрессовывают, извлекают отливку из формы и термообрабатывают. Расход воды и известняка составляет, % от массы расплава, соответственно 0,5 - 1,5 и 1,0 - 4,0, а в сумме не менее 2,5. Объемная масса полученных блоков 1,05 - 1,46 г/см³, прочность на сжатие 53 - 110 кг/см², размер пор 1 - 3 мм. 1 табл.