Изобретение относится к механизмам для подачи ориентированных изделий, в особенности цельноштампованных изделий, и может быть использовано в составе автоматизированных технологических линий.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 в исходном положении; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении.
Устройство содержит штамп 1 с вертикальным каналом 2, расположенный под ним наклонный конвейер 3 с закреплении- ми на тяговом органе 4 поперечными перегородками 5, а также передающий направляющий узел 6, выполненный в виде площадок 7, размещенных в зоне подачи изделия 8 между конвейером 3 и каналом 2. Площадки шарнирно связаны с концами 9 рычагов 10, расположенных с обеих сторон от тягового органа 4 и закрепленных на оси с возможностью качания в вертикальной плоскости относительно геометрической оси ОО, размещенной под тяговым органом. На других концах 11 рычагов 10 закреплены противовесы 12, являющиеся механизмом возврата их в исходное положение. Горизонтальные площадки 7 связаны с рычагами 10 пружинам и 13, образуя приемную плоскость для изделия 8, и имеют упоры 14, установленные с возможностью зацепления с упорами 15, размещенными на поперечных перегородках 5 тягового органа 4, при передаче изделия 8 на него. Над тяговым органом 4 с обеих сторон конвейера установлены направляющие плзстины 16 для изделий 8.
Устройство работает следующим образом.
До момента выдачи изделия площадки 7 уравновешены противовесами 12 и занимают горизонтальное положение под вертикальным каналом 2 штампа 1, При выдаче изделия 8 из вертикального канала 2 штампа 1 оно поступает на площадки 7, в результате чего рычаги 10 поворачиваются вокруг оси 00 и изделие опускается до тягового органа 4, цикл работы которого несколько превышает цикл работы штампа.
В случае, если площадки 7 с изделием 8 при движущемся тяговом органе 4 попадают между поперечными перегородками 5,
перегородка 5 контактирует с площадками 7, При этом площадки 7 поворачиваются вокруг осей шарниров рычагов 10, а изделие 8 оказывается на тяговом органе 4 между
направляющими пластинами 16, сохраняя исходную ориентацию. При дальнейшем перемещении тягового органа площадки 7 выходят из контакта с поперечными перегородками 5 и под действием пружин
13 возвращаются в исходное положение, образуя приемную плоскость. Одновременно с этим рычаги 10 за счет противовесов 12 совершают обратное качательное движение в исходное положение под вертикальный
канал.
В случае, если площадки 7 с изделием 8 попадают на поперечную перегородку 5, то последняя перемещается под площадками 7. После выхода попере-.ной перегородки 5
из-под площадок 7 устройство работает аналогично описанному.
В случае, если площадки 7 с изделием входят в контакт с поперечной перегородкой 5 до опускания площадок 7 на тяговый
орган 4, упоры 14 входят в зацепление с упором 15 поперечной перегородки 5, удерживая их в постоянном контакте с послед- ней, и обеспечивают таким образом переход изделия 8 на тяговый орган 4, как
описано в первом случае.
Формула изобретения Устройство для подачи ориентированных изделий, включающее вертикальный канал, расположенный под ним конвейер с закрепленными на его тяговом органе поперечными перегородками, размещенный между вертикальным каналом и конвейером передающий направляющий узел, выполненный в виде пары площадок, установленных посредством двух рычагов на оси с возможностью качания в вертикальной плоскости, и механизм возврата рычагов в исходное положение,отличающееся тем,
что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено упорами, смонтированными на поперечных перегородках тягового органа конвейера и горизонтальных площадках с возможностью зацепления друг с
другом, при этом горизонтальные площадки установлены на рычагах шарнирно и подпружинены относительно последних, а ось рычагов расположена под тяговым органом конвейера.
Фиг 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для мойки изделий | 1988 |
|
SU1674982A1 |
Устройство для разбора пакета длинномерных изделий и поштучной их выдачи | 1985 |
|
SU1386537A1 |
Устройство для загрузки контейнеров изделиями | 1989 |
|
SU1705190A1 |
Горизонтально-замкнутый тележечный конвейер | 1980 |
|
SU977306A1 |
Кантователь | 1985 |
|
SU1335519A1 |
Накопительный конвейер | 1982 |
|
SU1009932A1 |
Способ передачи изделий из зоны накопления на конвейер и устройство для его осуществления /его варианты/ | 1985 |
|
SU1283192A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОВЕЦ | 1993 |
|
RU2070002C1 |
Устройство для поштучной выдачи длинномерных цилиндрических изделий | 1983 |
|
SU1247335A1 |
Конвейерная моечная машина | 1988 |
|
SU1593715A1 |
Изобретение относится к транспортному машиностроению и позволяет повысить надежность работы. Устройство включает вертикальный канал 2, расположенный под ним конвейер и размещенный между ними передающий направляющий узел. Последний выполнен в виде пары площадок /П/ 7, установленных на оси через два рычага /Р/ 10, и имеет механизм возврата их в исходное положение в виде противовесов 12. На тяговом органе 4 конвейера смонтированы поперечные перегородки 5 с упорами /У/ 15. На П 7 смонтированы У 14, при этом П 7 установлены на Р 10 шарнирно и подпружинены к ним через пружины 13. Ось Р 10 расположена под тяговым органом 4. Изделие 8 подается через канал 2 на П 7, которые поворачиваются с Р 10 на оси и опускают изделие к тяговому органу 4. Перегородки 5, воздействуя У 15 на У 14, разводят П 7 и захватывают с них изделие 8. При этом П 7 и Р 10 возвращаются в исходное положение противовесами 12. 3 ил.
13
Устройство для подачи ориентированныхиздЕлий | 1978 |
|
SU804556A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Устройство для загрузки тележечного конвейера | 1975 |
|
SU659478A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1989-09-29—Подача