Способ обработки аустенитных нержавеющих сталей Советский патент 1991 года по МПК C21D6/00 C21D6/04 C21D7/12 C21D8/00 C21D9/08 

Описание патента на изобретение SU1671712A1

Изобретение относится к деформационной термической обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при обработке и изготовлении изделий из аустенитных нержавеющих сталей, в частности оболочек тепловыделяющих элементов.

Цель изобретения - повышение длительной высокотемпературной прочности и пластичности при радиационном облучении.

Пример В опытно-промышленных условиях производят обработку двух партий тонкостенных труб из аустенитной нержавеющей стали марки ЭЙ 844-БУ-ИД

Одну партию труб отрабатывают в соответствии с известным способом. При этом трубы электроконтактным нагревом нагревают в защитной атмосфере до 1200°С, закаливают (с переносом в жидкий азот) до - 196°С, отогревают до комнатной температусо

с

ры непосредственно перед холодной пластической деформацией. Деформацию производят безоправочным волочением с суммарнойстепенью20%. послечегохолод- нодеформированные трубы отпускают при 800°С в течение 1,5ч.

Вторую партию труб обрабатывают в соответствии с предлагаемым способом. После высокотемпературного нагрева и закалки до криогенных температур трубы подвергают деформации со степенью 5-12% по схеме одноосного растяжения, после чего производят их отогрев до 550-700°С (температурный интервал обратного сдвигового -перехода для стали ЭЙ 8442-БУ-ИД составляет 600-650°С) со скоростью 180- 270°С/с и охлаждение до комнатной температуры для деформирования и отпуска по приведенным выше режимам для известного способа.

о

XJ ч|

ND

плотности

18 „2,

м

На обработанных по обеим способам труС изготавливают образцы для исследова- ний длительной высокотемпературной прочности и пластичности в условиях радиационного облучения.

Исследования проводят в опытном реакторе ИВВ-2М при 650°С и продолжительности испытаний 1000 ч, при потока тепловых нейтронов 3,36 х 10

Режимы обработок и результаты исследований представлены в таблице.

Предлагаемый способ обработки (режимы 2 -4) позволяет по сравнению с известным на 40-45% повысить длительную высокотемпературную прочность и почти в 2 раза длительную пластичность, что значительно увеличивает эксплуатационную стойкость и надежность деталей активной

10

15

20

зоны реактора, в частности оболочек тепловыделяющих элементов

Формула изобретения

Способ обработки аустенитных нержавеющих сталей, включающий нагрев, охлаждение до криогенных температур, отогрев, холодную пластическую деформацию и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения длительной высокотемпературной прочности и пластичности при радиационном облучении, перед отогревом пр-оизводят деформацию растяжением со степенью 6-10%, а отогрев ведут до температуры обрат- ногоа- у превращения со скоростью 200-250 град/с.

Похожие патенты SU1671712A1

название год авторы номер документа
Способ обработки изделий из нержавеющих сталей 1989
  • Лещенко Анатолий Николаевич
  • Гуль Юрий Петрович
  • Клименко Александр Павлович
  • Дворядкин Юрий Степанович
SU1624033A2
ОСОБОТОНКОСТЕННАЯ ТРУБА ИЗ АУСТЕНИТНОЙ БОРОСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ ТВЭЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Митрофанова Нина Михайловна
  • Леонтьева-Смирнова Мария Владимировна
  • Буданов Юрий Павлович
  • Целищев Андрей Васильевич
  • Цвелев Валентин Владимирович
  • Шкабура Игорь Алексеевич
  • Потоскаев Геннадий Григорьевич
  • Митрошенков Александр Викторович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Воробьева Ирина Михайловна
  • Топилина Татьяна Александровна
RU2420600C1
Способ обработки гомогенных аустенитных сталей 1989
  • Гуль Юрий Петрович
  • Лещенко Анатолий Николаевич
  • Позднякова Елена Львовна
SU1669990A1
ОБОЛОЧКА ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА РЕАКТОРА НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ С ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ 2006
  • Боровицкая Ирина Валерьевна
  • Вотинов Сергей Николаевич
  • Головнин Игорь Стефанович
  • Губкин Игорь Николаевич
  • Дедюрин Анатолий Иванович
  • Карасев Юрий Владимирович
  • Колотушкин Владимир Павлович
  • Коронцевич Василий Константинович
  • Костылев Анатолий Павлович
  • Люблинский Игорь Евгеньевич
  • Повстянко Александр Викторович
  • Прохоров Валерий Иванович
  • Ревизников Леонид Иванович
  • Сараев Олег Макарович
  • Сергеев Сергей Геннадьевич
  • Скиба Олег Владимирович
  • Теплицкий Валерий Аркадьевич
RU2331941C2
Способ обработки нержавеющих сталей аустенитного и ферритного классов 1987
  • Гуль Юрий Петрович
  • Лещенко Анатолий Николаевич
  • Пилипченко Владимир Юрьевич
  • Сокуренко Виктор Павлович
SU1421782A1
ДИСПЕРСИОННО-УПРОЧНЕННЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Ni И СПОСОБ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Киути,Кийоси
  • Сиба Киеюки
  • Ноура,Цуеси
  • Накаяма,Дзюмпей
RU2543581C2
Способ изготовления труб из аустенитных нержавеющих сталей 1989
  • Гуль Юрий Петрович
  • Лещенко Анатолий Николаевич
  • Клименко Александр Павлович
  • Кириченко Виктор Васильевич
SU1667976A1
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАСТАБИЛЬНОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ 2015
  • Литовченко Игорь Юрьевич
  • Тюменцев Александр Николаевич
  • Аккузин Сергей Александрович
  • Полехина Надежда Александровна
RU2598744C1
СПОСОБ КРИОГЕННО-ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2008
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Глезер Александр Маркович
  • Жуков Олег Петрович
  • Русаненко Виктор Васильевич
RU2365633C1
СПОСОБ КРИОГЕННО-ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2009
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Углов Владимир Александрович
  • Глезер Александр Маркович
  • Жуков Олег Петрович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Клиппенштейн Алексей Дмитриевич
RU2394922C1

Реферат патента 1991 года Способ обработки аустенитных нержавеющих сталей

Изобретение относится к деформационной термической обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при обработке и изготовлении изделий из аустенитных нержавеющих сталей, в частности оболочек тепловыделяющих элементов. Цель изобретения - повысить длительную высокотемпературную прочность и пластичность при радиационном облучении. Для этого перед отогревом производят деформацию растяжением со степенью 6 - 10%, а отогрев осуществляют до температуры обратного α → γ превращения со скоростью 200 - 250°С/с. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 671 712 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1671712A1

Способ обработки тонкостенных сварных конструкций 1980
  • Красникова Светлана Ивановна
  • Пауткин Александр Сергеевич
  • Дробот Александр Васильевич
  • Кузьменко Светлана Ивановна
  • Лапин Петр Георгиевич
  • Лузенин Юрий Геннадьевич
  • Симонов Николай Михайлович
  • Лукьянов Владимир Васильевич
  • Пауткина Галина Николаевна
SU964012A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Устройство для видения на расстоянии 1915
  • Горин Е.Е.
SU1982A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ обработки нержавеющих сталей аустенитного и ферритного классов 1987
  • Гуль Юрий Петрович
  • Лещенко Анатолий Николаевич
  • Пилипченко Владимир Юрьевич
  • Сокуренко Виктор Павлович
SU1421782A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 671 712 A1

Авторы

Лещенко Анатолий Николаевич

Гуль Юрий Петрович

Даты

1991-08-23Публикация

1989-04-11Подача