Способ изготовления полых тел вращения из прессованной древесины Советский патент 1991 года по МПК B27M3/00 B27M1/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам изготовления полых тел вращения.

Цель изобретения - снижение расхода древесины при изготовлении полых тел вращения.

На фиг.1 изображена цилиндрическая заготовка с прорезанными пазами; на фиг.2 - заготовка в сборе с вкладышами, поперечное сечение; на фиг.З - то же, после операции радиального прессования; на фиг.4 - то же, после окончательной механической обработки; на фиг.5 - коническая втулка со вкладышами после окончательной механической обработки; на фиг.6 - уплотненная деталь квадратного сечения со вкладышами.

Способ содержит следующие операции: механическую обработку заготовки 1, включающую наружное точение с целью придания заданной формы и прорезание радиальных непересекающихся пазов 2. сборку заготовки 1 и вкладышей 3 путем их размещения в пазах 2 и удержания в них за счет клеевого соединения, радиального прессования заготовки 1 в сборе и окончательную механическую обработку.

Способ осуществляют следующим образом.

Вытачивают заготовку 1 цилиндрической (фиг.1) или иной формы и прорезают по ее образующей радиально расположенные пазы 2 (число пазов определяется назначением детали) глубиной, определяемой заданным диаметром впадин пазов 2 - DBn, который выбирается меньшим внутреннего диаметра готового изделия РВП.ИЗД. В пазы устанавливают вкладыши 3, ориентируя их направлением волокон древесины к центру заготовки. При этом высота вкладышей Ь с высотой пазов h связана зависимостью

b h + (RH-RK),

где RH - начальный радиус заготовки в конкретном поперечном сечении;

RK - радиус уплотненной заготовки в том же поперечном сечении.

Очевидно, что разность (RH -RK) связана со степенью уплотнения древесины, которая задается при изготовлении изделий. Еазность глубины пазов 2 и высоты вкладышей 3 объясняется тем, что вкладыши 3 име- ют радиальное расположение волокон по отношению к центру заготовки и при последующем прессовании не должны подвергаться пьезообработке для исключения их деформации. После операции прессования размеры высоты вкладышей 3 и глубины пазов 2 должны стать одинаковыми. Конфигурация вкладышей 3 и пазов 2 выполняется одинаковой с допусками на сборку. Ширина пазов 2 зависит от назначения готового из- делия и может колебаться от 1,15 мм (в случае выполнения вкладышей 3 из шпона, что наиболее предпочтительно) до 10-15 мм.

После операции сборки выполняют операцию радиального прессования до получе- ния заданного размера готового изделия RK. Прессование осуществляют известными способами с назначением известных режимов обработки, обеспечивающих стабильность формы готового изделия.

После пьезообработки производят сверление прессованной заготовки 1. При этом внутренний диаметр готового изделия D вн.иэд. должен превышать диаметр впадин

Овп.

В результате последовательности выполнения операций можно получить полое тело вращения с прочными переклеенными стенками, любой формы. Изделия могут успешно работать как несущие детали (например, ролики конвейеров), так и в узлах трения, как подшипники.

Переклеенная конструкция обеспечивает формоустойчивость изделий и их высокую износостойкость.

Путем прорезания пазов 2, установки в пазах 2 с клеем вкладышей и последующего прессования можно получить изделия и квадратной формы, при сохранении формы прессованного изделия.

Формула изобретения

Способ изготовления полых тел вращения из прессованной древесины, включающий механическую обработку заготовок, изготовление вкладышей, сборку с нанесением клея, радиальное прессование, сушку и окончательную механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода древесины при изготовлении полых тел вращения, механичес н обработку заготовок осуществляют с формированием радиальных непересекающихся пазов, а вкладыши устанавливают в пазы, при этом высоту h вкладышей определяют по зависимости

b h + (RH - RK),

b - глубина паза;

RH - начальный радиус заготовки в конкретном поперечном сечении;

RK - радиус уплотненной заготовки з том же поперечном сеченим.

Фиг. 5 Редактор М.Гореат

Составитель А.Сафонов Техред М.Моргентал

Фиг. 6 Корректор Н.Король

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам изготовления полых тел вращения. Цель изобретения - снижение расхода древесины при изготовлении полых тел вращения. Способ включает операции механической обаработки заготовки 1, прорезание радиальных непересекающихся пазов 2, сборку заготовок 1 и вкладышей 3 с клеевыми соединениями, прессование заготовки в сборе и окончательную механическую ее обработку. Вначале вытачивают заготовку 1, затем прорезают по ее образующей ради- ально расположенные пазы 2, устанавливают в них вкладыши 3, прессуют заготовку и формируют полость, 6 ил.