Литейная форма Советский патент 1991 года по МПК B22C9/00 

Описание патента на изобретение SU1678501A1

Изобретение относится к литейному производству и может найти применение в различных отраслях техники, особенно для изготовления средних и крупных отливок.

Цель изобретения - повышение качества отливок и экономии формовочной смеси.

На фиг.1 изображена литейная форме разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Литейная форма содержит металлические опоки 1, в которые заформоваи наполнитель 2 и облицовка 3, состоящие из химически связанного формовочного материала, например из жидкостехольной песчаной смеси. Процесс формовки может быть выполнен как вручную, так и машинным способом.

По всей поверхности наполнителя 2, за исключением той, которая соприкасается с опоками 1, установлена стальная сетка 4.

Сетка 4 крепится к опоке 1, например, сваркой. Между сеткой и наполнителем 3 помещен слой окатышей 5.

Окатыши 5 представляют собой железорудный прочный материал сферической формы.

Окатыши 5 предпочтительно использовать намагниченными, что создает их сцепление со стальной сеткой, а это удобно для формообразования.

Наполнитель 2 и облицовка 3 скреплены между собой выступами 6, которые образуются при эаформовывании облицовки 3. Наличие выступов 6 позволяет производить необходимые операции с формой: удаление моделей, кантовку, отделку, сборку, заливку.

Размеры Ф частиц формовочного материала формы взаимосвязаны с диаметром d проволоки сетки 4, диаметром D окатышей

о

v| 00 СЛ О

5 и размером а ячейки сетки 4 соотношениЯми| 4;Јг

а D-2d, Соотношение

-J- S 4 обеспечивает сохранность наполни- Ф

теля от просыпей частиц формовочного материала, -г S: 4 обеспечивает легкость а.,

удаления отливки, а D-2d обеспечивает хорошую сцепляемость наполнителя и облицовки.

Литейная форма работает следующим образом.

Через литниковую систему 7 в рабочую полость 8 поступает жидкий металл, при этом газообразные продукты удаляются по формам через выпор 9 и газопроницаемые стенки. Газопроницаемость стенки и слоя окатышей обеспечивается благодаря вы

бранному соотношению 4 и наличию

сетки 4.

Горячие газы, проходя через наполнитель 2, захватывают влагу, вследствие этого газотворность наполнителя существенно уменьшается. Для предупреждения разрушения формы или отливки сетка 4 должна быть достаточно упругой.

После охлаждения отливки форму раскрывают, отливку вместе с приставшей к ней облицовкой 3 извлекают. При этом вращение окатышей 5 в ячейках сетки 4 облегчает удаление отливки.

После того, как отливка и облицовка удалены из формы, опоки 1 вместе с напол- кителем 2, сеткой 4 и окатышами 5 устанав- ливаются на подмодельную плиту с моделью, и пространство между моделью и сеткой и заполняется облицовкой 3.

0

5

0

5

0

5

Далее процесс повторяется. Предлагаемая литейная форма имеет существенные преимущества, которые обеспечивают повышение качества отливок и экономию формовочного материала. Эти преимущества заключаются в том, что в предлагаемой форме используются железорудные окатыши, имеющие достаточную механическую прочность, при нагревании они не вспучиваются, что обеспечивает стабильность размеров отливок, слой окатышей находится только на границе между наполнителем и облицовкой и на границах разъема формы. Что значительно снижает их расход. Благодаря применению сетки в сочетании с окатышами, имеющими диаметр больше размера ячейки сетки, предлагаемая форма обеспечивает надежное и равномерное сцепление наполнителя и облицовки по всей контактирующей поверхности и облегченную выбивку, обеспечивающую многократное использование постоянной части формы.

Формула изобретения

Литейная форма, содержащая две полуформы в опоках, состоящие из наполнителя и облицовки и имеющие рабочую полость с литниковой системой, отличающаяся тем. что, с целью повышения качества отливок и экономии формовочной смеси, она снабжена сетками, каждая из которых установлена между наполнителем и облицовкой и на ладе и контрладе полуформы, а также окатышами, размещенными в каждой полуформе между сеткой и наполнителем, при этом концы сетки закреплены на торцах соответствующей ей опоке, а размер ее ячейки меньше диаметра окатыша.

5

Вий А

Похожие патенты SU1678501A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления литейных форм 1979
  • Галибов Юрий Васильевич
  • Бойченко Анатолий Сергеевич
  • Порхунов Рудольф Викторович
  • Горфинкель Виль Меерович
SU780946A1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВОК С АРМИРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И ОСНАСТКА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Полишко Г.Ю.
  • Карякин Д.С.
  • Цепенок В.И.
  • Буков Б.А.
  • Гребешков В.К.
RU2151667C1
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ 2011
  • Ухов Андрей Николаевич
  • Фасонова Нина Васильевна
RU2532716C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ ПОСТОЯННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Бакман Александр Иосифович[Lv]
RU2051006C1
Способ вакуумно-пленочной формовки и литейная форма 2017
  • Савушкин Роман Александрович
  • Кякк Кирилл Вальтерович
  • Бройтман Олег Аркадьевич
  • Бородин Степан Александрович
RU2649192C1
Литейная форма 1980
  • Макельский Михаил Федорович
  • Козлов Валерий Николаевич
  • Перов Игорь Геннадьевич
  • Воль Борис Евгеньевич
SU904873A1
ДВУХПОЛЮСНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАГНИТНАЯ ФОРМА ДЛЯ СФЕРИЧЕСКИХ ОТЛИВОК 1999
  • Левшин Г.Е.
  • Мамаев К.В.
  • Леонтьев Н.А.
  • Матюшков И.Л.
RU2165821C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХПОЛЮСНЫХ МАГНИТНЫХ ФОРМ С ПОЛЮСНЫМИ НАКОНЕЧНИКАМИ 1999
  • Левшин Г.Е.
  • Мамаев К.В.
  • Леонтьев Н.А.
  • Матюшков И.Л.
RU2165819C2
Способ вакуумной формовки 1990
  • Борисов Виктор Александрович
  • Серебряков Сергей Павлович
SU1747232A1
Способ заливки литейных форм с применением метода локального поверхностного вакуумирования формы и устройство для его осуществления 2023
  • Беляев Александр Николаевич
RU2813437C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 678 501 A1

Реферат патента 1991 года Литейная форма

Изобретение относится к литейному производству, в частности для изготовления средних и крупных отливок. Цель изобретения - повышение качества отливок и экономия формовочной смеси. Литейная форма содержит опоки, наполнитель и облицовку из химически связанного формовочного материала. Новым в форме является то, что она снабжена сеткой, установленной между наполнителем и облицовкой и на плоскостях разъема формы, а между сеткой и наполнителем помещен слой окатышей, при этом размер ячейки сетки меньше диаметра окатыша. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 678 501 A1

фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1678501A1

Способ изготовления облицованных литейных форм 1973
  • Лемешко Дмитрий Степанович
SU522894A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 678 501 A1

Авторы

Ланко Анатолий Иванович

Соломкин Михаил Павлович

Даты

1991-09-23Публикация

1989-05-04Подача