Станина станка преимущественно для ротационного выдавливания Советский патент 1991 года по МПК B21D22/16 

Описание патента на изобретение SU1680413A1

V 1 V V

Похожие патенты SU1680413A1

название год авторы номер документа
Способ ротационного выдавливания конических деталей из плоских заготовок 1988
  • Кирдеев Юрий Петрович
  • Шванев Владислав Игоревич
  • Белов Павел Иванович
  • Виноградова Майя Даниловна
  • Иванов Виктор Алексеевич
  • Белов Владимир Иванович
SU1607993A1
Станок для ротационной вытяжки трубных деталей 1987
  • Белов Владимир Иванович
  • Белов Павел Иванович
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Павлов Дмитрий Валентинович
  • Гершкович Владимир Михайлович
SU1516183A1
Рабочая клеть стана для ротационного выдавливания 1988
  • Белов Владимир Иванович
  • Белов Павел Иванович
  • Шулепов Николай Николаевич
  • Певзнер Юрий Зиновьевич
  • Павлов Дмитрий Валентинович
  • Красников Анатолий Георгиевич
SU1637905A1
Устройство для ротационного выдавливания 1987
  • Белов Павел Иванович
  • Гришин Игорь Федорович
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Белов Владимир Иванович
  • Васильев Александр Георгиевич
SU1493355A1
Станок для ротационной вытяжки цилиндрических деталей 1989
  • Белов Павел Иванович
  • Шулепов Николай Николаевич
  • Белов Владимир Иванович
  • Шалашов Василий Борисович
SU1632566A1
Способ поднастройки системы СПИД 1982
  • Тараненко Виктор Анатольевич
  • Митрофанов Владимир Георгиевич
  • Мяченков Владимир Иванович
  • Драчев Олег Иванович
  • Булыжев Евгений Михайлович
SU1038082A1
Станок для ротационной вытяжки 1979
  • Седов Альберт Алексеевич
  • Певзнер Юрий Зиновьевич
  • Белов Павел Иванович
  • Чепурной Юрий Иванович
  • Вишняков Альберт Васильевич
SU829262A1
Устройство для обработки тонкостенных труб 1981
  • Тараненко Виктор Анатольевич
  • Канареев Феликс Николаевич
  • Драчев Олег Иванович
  • Дорошенко Михаил Гаврилович
SU1025496A1
Система адаптивного управления металлорежущим станком 1980
  • Шишов Геннадий Яковлевич
  • Гришандин Валентин Федорович
SU1001013A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ КОМПОНЕНТА КЛАПАНА УПРАВЛЕНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ 2012
  • Ловелль Мишель Кен
  • Джанк Кеннет В.
RU2592041C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 680 413 A1

Реферат патента 1991 года Станина станка преимущественно для ротационного выдавливания

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ротационному выдавливанию, и может быть использовано в станках для ротационного выдавливания при изготовлении деталей повышенной точности. Цель изобретения повышение качества изделий за счет обеспечения виброустойчивости станины Станина выполнена в виде сообщающихся между собой посредством отверстий в смежных стенках замкнутых камер 2, заполненных жидкотекучей средой. На станине установлена система регистрации, включающая датчики 3 амплитуды вибрации и усилитель 4 сигналов датчиков, и система 5 коррекции амплитуды вибраций. Изготовление станин многосекционными с заполнением камер жидкотекучей средой, давление которой в зависимости от уровня вибрации регулируют и корректируют, повышает жесткость и виброустойчивость станин, что повышает точность изделий 2 ил.

Формула изобретения SU 1 680 413 A1

А

-J

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям устройств для ротационного выдавливания, и может быть использовано при изготовлении деталей.повышенной точ- ности.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения виброустойчивости станины.

На фиг. 1 представлена станина, про- дольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Станина 1 выполнена о виде сообщающихся между собой металлических камер 2 с жидкотекучей средой. На станине 1 уста- новлена система регистрации давления жидкости, включающая датчики 3 и усилитель сигналов датчиков 4, и система 5 коррекции амплитуды вибраций.

Так как станина 1 является узлом, на котором базируются все другие основные узлы станка для ротационного выдавливания, то при работе вибрация от каждого работающего узла передается станине При повышении амплитуды вибрации выше до пустимых норм датчики 3 регистрируют и выдают сигнал в усилитель сигналов дат чиков 4, который в свою очередь передает сигнал во входной блок (не показано) источ - нику 5 изменения давления системы кор- рекции. Происходит повышение давления в камерах 2 станины, заполненных жидкостью, вибрация снижается, процесс ротационного выдавливания стабилизируется.

Изготовление станин многосекционными с заполнением камер жидкотекучей средой, давление которой в зависимости от уровня вибрации корректируется, повышает жесткость и виброустойчивость станин в 1,5-2 раза, что позволяет при использовании таких станин в станках для ротационного выдавливания, особенно при повышенных требованиях к получаемым на них деталям, получать высокоточные детали.

Формула изобретения Станина станка преимущественно для ротационного выдавливания, выполненная в виде металлической секционной конструкции с наполнителем, размещенным в секциях, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения ее виброустойчивости, она снабжена электрически связанными одна с другой системами регистрации и коррекции амплитуды ее вибрации, секции станины выполнены в виде сообщающихся между собой посредством отверстий в смежных стенках замкнутых камер, в качестве наполнителя использована жидкотекучая среда, система горрекции амплитуды вибраций выполнена с источниками изменения давления жидко- текучей среды, при этом одна из крайних камер гидравлически связана с источниками изменения давления

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1680413A1

ВАГОННАЯ ЦЕЛЬНОКОРПУСНАЯ БУКСА 1934
  • Колчин А.П.
SU46272A1

SU 1 680 413 A1

Авторы

Белов Владимир Иванович

Белов Павел Иванович

Шулепов Николай Николаевич

Лукьянов Игорь Николаевич

Васильев Александр Георгиевич

Даты

1991-09-30Публикация

1989-05-15Подача