Станок для обработки кольцевых изделий Советский патент 1991 года по МПК B24B5/00 

Описание патента на изобретение SU1683979A1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании оборудования для обработки кольцевых изделий типа резиновых манжет.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем совмещения движений включения шпинделя изделия и закрепления обрабатываемого изделия.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 3; на фиг. 7 - кинематическая схема узла пиноли.

Станок имеет станину 1, в нижней части которой смонтирован привод 2 вращения. В верхней части станины смонтирована плиУа 3, на которой установлены передняя бабка 4,задняя бабка 5, инструментальная каретка 6, ящик 7 для необработанных изделий (например, манжет) и лоток 8 для обработанных изделий.

Передняя бабка 4 состоит из левой подшипниковой опоры 9 и правой подшипниковой опоры 10. В левой подшипниковой опоре 9 смонтирован вал 11, на одном из концов которого установлен на шпонке 12 шкив 13, связанный с приводом 2 врящеСА)

ю XI

о

,

™а

ния, а на другом конце установлена фрикционная (например, коническая) полумуфта 14.

В правой подшипниковой опоре 10 установлен с возможностью осевого перемещения взаимодействующий с пружиной 15 при помощи опорного бурта шпиндель 16 изделия, на заднем конце которого установлена фрикционная полумуфта 17, а на переднем конце .- оправка 18, имеющая , посадочные пояса 19 для размещения обрабатываемого изделия 20. Полумуфта 17 жестко соединена (или выполнена как одно целое) с тормозным диском 21. На ступице 22, жестко соединенной с тормозным диском 21, в консольной части шпинделя 16 изделия установлена дополнительная подшипниковая опора 23, имеющая ось 24 и зафиксированная на ступице с помощью винта 25. Ось 24 может перемещаться в опоре 26, закрепленной винтами 27 на правой подшипниковой опоре 10.

Шпиндель 16 изделия вместе с полумуфтой 17 и дополнительной подшипниковой опорой 23 может смещаться в осевом направлении.

Ролики 28, смонтированные на осях 29 планок 30, удерживают изделие 20 при обработке. Планки 30, установленные на перекладине 31, образуют совместно с ней нажимную вилку 32, имеющую винт 33, смонтированный при помощи верхней опоры 34 и нижней опоры 35. Для вращения винта 33 служит головка 36, закрепленная штифтом 37. Нажимная вилка 32 закреплена винтом 38 на подвижном в осевом направлении валу 39.

Задняя бабка 5 имеет левую 40 и правую 41 стойки, на которых смонтирована пиноль 42, несущая вал 39. Осевое перемещение пиноли 42 с валом 39 осуществляется при

помощи рукоятки 43, неподвижно закрепленной на диске 44, выполненном в виде круга и размещенном между двумя ограничительными планками 45 и двумя горизонтальными планками 46. Диск 44 шарнирно соединен при помощи пальца 47 с пинолью 42.

Вал 39 взаимодействует с пружиной 48 и зафиксирован от вращения штифтом 49,

концы которого выходят в два боковых паза 50, выполненных в пиноли 42. На правой подшипниковой опоре 10 закреплен кронштейн 51, на квадрате 52 которого установлен тормозной упор 53.

На каретке 6 установлен инструмент 54, для перемещения которого служит привод 55 (например зубчато-реечный). Для шлифования изделия 20 служит шлифовальный элемент 56.

Станок работает следующим образом.

После включения привода 2 вращения получает вращение вал 11, Оператор устанавливает на оправку 18 изделие 20 и руко- яткой 43 подает пиноль 42 с валом 39

вперед, прижимая вилкой 32 изделие к оправке и вводя в сцепление полумуфты 14 и 17, вследствие чего изделие получает вращение. Инструментом 54 и шлифовальным элементом 56 (при необходимости) производится обработка изделия.

После окончания обработки действия производятся в об ратном порядке. При этом в результате контакта тормозного диска 21 с тормозным упором 53 происходит быстрая

остановка шпинделя 16 изделия.

Путем совмещения движений включения шпинделя изделия с закреплением изделия и быстрой остановки шпинделя после обработки (в результате наличия тормозного диска и упора) достигается повышение производительности обработки изделий.

56 S4

L / /I

-fa.3: -у4Г- -4Г,

7

Фиг. Z

Похожие патенты SU1683979A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХИЗДЕЛИЙ 1967
SU205269A1
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ 1999
  • Дронзиков В.А.
RU2161554C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ 1997
  • Сорокин А.К.
RU2173615C2
Шпиндельная бабка токарного автомата 1983
  • Китенко Евгений Анатольевич
  • Соловейчик Матвей Владимирович
SU1096040A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТОЧКИ КРИСТАЛЛОВ 1991
  • Черных Сергей Иванович[By]
  • Кирпиченко Инесса Анатольевна[By]
  • Удовидчик Петр Александрович[By]
  • Скорынин Юрий Васильевич[By]
  • Севостьянов Николай Иванович[By]
RU2030998C1
СТАНОК ДЛЯ ОБТОЧКИ АЛМАЗОВ 1996
RU2113966C1
ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА 1971
SU307850A1
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК ДЛЯВВОДА ШАРИКОВ В КОЛЬЦАХ ШАРИКОВЫХПОДШИПНИКОВ12 1971
SU428925A1
СПОСОБ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ С ЗАГОТОВКОЙ НА ЦЕНТРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Прилуцкий В.А.
  • Громаковский Д.Г.
  • Маркелов С.А.
  • Прилуцкая С.В.
  • Ивашев Д.В.
RU2237565C2
Сферошлифовальный станок 1986
  • Яцевич Олег Иванович
  • Милованов Вячеслав Михайлович
  • Самуйлов Эрнест Титович
  • Миткевич Иван Николаевич
SU1414580A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 683 979 A1

Реферат патента 1991 года Станок для обработки кольцевых изделий

Формула изобретения SU 1 683 979 A1

6ttfA

фиг.З

M J7 36

30

I

т

////////А

-т I

®иг1

ssfeass

f

TV

616C891

Ј-Ј

U

ftS3

JU

I

II

ILZ

S3R

I

- A

.

I

1

v

SQ

.«Sj

« «

фиг 7

c -Sff

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1683979A1

ТРЕХПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРГЛОЗНЫХНАКЛАДОК 0
SU237621A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 683 979 A1

Авторы

Синицын Юрий Михайлович

Даты

1991-10-15Публикация

1986-04-17Подача