Захват для съема комплекта оболочковых полуформ Советский патент 1991 года по МПК B22C13/08 

Фи&1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции устройств для разгрузки машин для изготовления оболочковых полуформ.

Целью изобретения является снижение брака литья по короблению полуформ.

На фиг.1 изображен захват, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг,2; на фиг. 5- разрез Г-Г на фиг,1.

Захват состоит из замкнутой плоской рамы 1 коробчатого сечения с установленными на ней поршневыми приводами 2 вво- да захватных элементов и поршневыми приводами 3 сближения пальцев. С проти- воположных сторон рамы симметрично расположены двухпальцевые захватные механизмы, фиксирующие полуформы 4,

Двухпальцевые захватные механизмы выполнены в виде шарнирных параллелог- раммов, состоящих из коромысла 5 и серьги б, на которых шарнирно установлен нижний палец 7. Коромысло 5 и серьга 6 соединены с рамой валом 8 и осью 9, размещенными в опорах 10, прикрепленных к раме 1. Ккоро- мыслу 5 шарнирно прикреплен верхний палец 11, взаимодействующий с тыльной поверхностью полуформы через прихват 12, имеющий упругий элемент 13. Дополнительно верхний палец 11 посредством серь- ги 14 шарнирно связан со штоком поршневого привода 3.

Движение зажима верхнему пальцу 11 захватного механизма передается от поршневого привода 3 сближения пальцев. Дви- жение ввода захватному механизму сообщается поршневым приводом 2 через серьгу 15 и рычаг 16, закрепленный на валу 8.

Для обеспечения синхронности ввода- вывода противоположных захватных механизмов коромысла 5 этих механизмов сблокированы между собой посредством рычагов 17, закрепленных на валах 8, и тягой 18.

Полуформы формируются модельной плитой 19 и снимаются с поверхности модели толкателем 20.

Захват работает следующим образом.

Полуформы 4 выталкиваются с модель- ной гтлиты 19 толкателями 20 внутри рамы

1, каждая в зону действия захватных механизмов. При этом нижние пальцы 7 своими рабочими поверхностями располагаются на некотором расстоянии под поверхностью полуформы. Штоки поршневых приводов 3 сближения пальцев при этом втянуты, верхний палец 11 отведен в верхнее положение - захватные механизмы открыты. Движением поршневых приводов 2 производится ввод захватных механизмов, полуформы отрываются от толкателей 20, а движением поршневых приводов 3 захватные механизмы закрываются, фиксируя полуформы.

Раздельные приводы сближения пальцев каждого захватного механизма обеспечивают надежность захвата при переменных толщинах полуформ,

Освобождение захвата от полуформ (разгрузка) осуществляется в обратном порядке.

Применив захватов описанной конструкции в автоматических комплексах оболочкового литья позволит снизить брак литья по короблению.

Формула изобретения

1,Захват для съема комплекта оболочковых полуформ, содержащий раму с противоположно расположенными на ней двухпальцевыми захватными механизмами с пальцами, расположенными друг над другом и связанными с поршневыми приводами, отличающийся тем, что, с целью уменьшения брака по короблению полуформ, он снабжен установленными на раме коромыслами, на которых шарнирно закреплены пальцы захватного механизма, при этом нижний палец посредством серьги связан с рамой, а верхний палец посредством серьги - с его поршневым приводом, причем коромысло, серьга и нижний палец образуют между собой механизм шарнирного параллелограмма, а коромысло посредством вала, рычага и серьги шарнирно связано с поршневым приводом нижнего пальца.

2.Захват по п.1,отличающийся тем, что противолежащие коромысла захватного механизма связаны между собой шарнирно посредством тяги.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к разгрузочным устройствам для изготовления оболочковых полуформ. Цель изобретения -уменьшение брака по короблению полуформ. Захват содержит раму 1 с расположенными на ней двухкольцевыми захватными механизмами, выполненными в виде механизмов шарнирного параллелограмма, расположенных в вертикальной плоскости. Коромысла, связанные с поршневым приводом, обеспечивают ввод-вывод нижнего пальца и верхнего пальца каждого захватного механизма. Для обеспечения синхронности захвата противолежащие коромысла захватного механизма связаны между собой тягой 18,шарнирно прикрепленной к рычагам 17. Верхний палец каждого захватного механизма шарнир- но установлен на коромысле, а также шарнирно связан с поршневым приводом, воздействующим на него, обеспечивая тем самым зажим полуформы. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

6-6

Фм.З

Фиг.2

В-8

|