Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для закрытой переливки металл а и дозирования сплавов преимущественно на машинах литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования.
Целью изобретения является упрощение конструкции и улучшение обслуживания.
На фиг. 1 изображен дозатор жидкого металла, разрез; на фиг.2 - вариант выполнения дозирующей камеры.
Дозатор содержит дозирующую камеру 1, выполненную в виде стакана с отверсти- йм 2 в дне, служащим одновременно для «пуска и выпуска металла. Трубопровод 3 соединяет отверстие в крышке дозирующей камеры с вакуумным насосом (не изображен). Уровень 4 металла в камере 1 определен контактным датчиком 5. Дозирующая камера 1 вставлена внутрь отсекателя 6, выполненного в виде стакана с двумя отверстиями 7 и 8 в дне, расположенными на таком же расстоянии от оси, как и отверстие 2, Угловое расстояние между отверстиями 7 и 8 может быть различным, например 180°.
Отверстие 7 впускное, к нему присоединен металлопровод9 конец которого погружен в жидкий металл 10, находящийся в емкости 11, Отверстие 8 выпускное, оно соединено металлопроводом 12 с заливочным отверстием камеры 13 прессования машины под давлением.
На фиг.1 изображены также пресс-форма 14, канал 15 для вакуумирования пресс- формы и заливочной камеры, прессующий поршень 16 и электромагнитный насос 17.
Дозирующая камера 1 (фиг.2) может быть выполнена в виде двухсекционного стакана ( можно использовать и многосек- циониый стакан), в каждой секции имеются отверстие 2 в дне для впуска и выпуска металла и отверстие в крышке для создания разрежения, т.е. каждая секция - это отдельная камера.
Дозатор жидкого металла работает следующим образом.
В дозирующей камере 1 создают разрежение, которое при совмещенных отверстиях 2 и 7 обеспечивает ее заполнение путем всасывания металла 10 из емкости 11 по металлопроводу 9 При достижении металлом контактного датчика 5 производят отсекание дозы поворотом камеры 1 на угол, обеспечивающий перекрытие отверстий 2 и 7. В этом положении, если необходимо, можно производить вакуумирование заливаемой дозы металла.
Затем металл выливают из камеры 1 поворотом ее на угол, обеспечивающий совмещение отверстия 2 с отверстием 8, и осуществляют запрессовку. Для ускорения
заливки можно использовать цилиндрический электромагнитный насос 17, расположенный вне емкости. Вакуумное всасывание совместно с электромагнитным насосом может обеспечить подачу металла
на высоту, регламентированную положением заливочного отверстия камеры прессования. Для повышения производительности можно использовать двухсекционную заливочную камеру 1, работа которой отличается
только тем, что одна камера находится в положении, при котором происходит ее заполнение, а другая - в положении, при котором металл выливается. Затем камеры меняются местами.
Дозатор имеет следующие преимущества: расположен вне металла, прост, удобен и безопасен в эксплуатации, улучшает каче- ство изделий, работа его легко автоматизируется.
Формула изобретения
1.Дозатор жидкого металла преимущественно Для машин литья под давлением, содержащий емкость для расплава, дозирующую камеру с отверстием, связанным с
емкостью, отсекатель дозы расплава, выполненный в виде стакана, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения обслуживания, отсекатель выполнен с опускным и выпускным отверстиями в днище, дозирующая камера выполнена герметичной с отверстием в крышке для соединения с вакуумной системой и установлена внутри отсекателя с возможностью поворота вокруг своей оси, при этом
отверстие в дозирующей камере расположено в днище
2.Дозатор по п.1,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, дозирующая камера разделена
перегородкой на две секции, при этом отверстие для соединения с вакуумной системой и отверстие в днище выполнены в каждой секции.
f
Y////W//////////7,
У/////////
/////////ЛУ//////////.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для питания жидким металлом, преимущественно для машин литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования | 1972 |
|
SU436704A1 |
Дозатор жидкого металла | 1976 |
|
SU599924A1 |
Вакуумная система машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования | 1972 |
|
SU438496A1 |
Вакуумная система машины литья под давлением с горизонтальной камерой прессования | 1974 |
|
SU499044A1 |
Устройство для дозирования жидкого металла | 1982 |
|
SU1034834A1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДОЗИРОВАНИЕМ МЕТАЛЛА ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1970 |
|
SU263831A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2193945C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1990 |
|
RU2044599C1 |
Устройство для дегазации и дозирования жидкого металла | 1976 |
|
SU569383A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1991 |
|
RU2048256C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для дозирования сплавов преимущественно на машинах литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования. Цель изобретения - упрощение конструк15. ции и улучшение обслуживания. Дозатор содержит дозирующую камеру 1, установленную в отсекателе 6, в днище которого выполнено впускное и выпускное отверстия 7 и 8, При соединении дозирующей камеры 1 через трубопровод 3 с вакуум-насосом происходит заполнение камеры металлом 10 из емкости 11 до заданного уровня. Поворотом камеры 1 вокруг вертикальной оси доза отсекается и при совмещении отверстия 2 с отверстием 8 сливается по металло- проводу 12 в камеру прессования 13 машины литья поддавлением. При заполнении камеры металлом одновременно осуществляется ее вакуумирование. Расположение дозатора вне емкости 11 упрощает его обслуживание, обеспечивает удобство и безопасность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л с о ю ю ч о со
Фиг 2
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДОЗИРОВАНИЕМ МЕТАЛЛА ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 0 |
|
SU263831A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Дозатор жидкого металла | 1976 |
|
SU599924A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1986-07-10—Подача