Устройство для зачистки листов Советский патент 1992 года по МПК B24B7/12 

Изобретение относится к абразивной обработке материалов и применяется в ма-, шиностроении. в «Частности в химическо. для зачистки и полирования листов, из которых собирается химическая аппаратура.

Целью изобретения является повыше ние производительности обработки и улучшение качества обработки.

На фиг.1 показано устройство, общий вид: на фиг.2 - то же. вид сверху: на фиг.З то же, вид сбоку.

Устройство содержит приводной портал 1, перемещающийся вдоль обрабатыва,емого листа 2. На портале установлены шлифовальные головки 3-5 с приводами и механизмами регулирования прижима абразивных кругов к обрабатываемому листу.

Головки 3 и 5 установлены на подвижных ползунах 6. а головка 4 - стационарно на каретку 7.

Подвижные ползуны с помощью установочного винта 8 могут перемещаться по направляющим каретки, которая, в свою очередь, выполнена перемещающейся по направляющим 9. установленным на постале, при помощи винта 10 и привода 11. Ход каретки ограничивается конечными выключателями 12. Перемещение портала вдоль обрабатываемого листа осуществлено при помощи привода 13. Величина хода портала ограничивается конечными выключателями 14.,

Установочный винт 8 имеет нарезку, разделенную в общем случае на п-1 частей, где n - количество головок. Шаг каждой последующей нарезки увеличен на величину шага винта предыдущей нарезки. В случае трех головок винт состоит из двух частей. Винт 8 позволяет в зависимости от ширины листа устанавливать между головками определенное расстояние А. Винт 8 связан с ползунами известным способом, например, при помощи гаек 15. Механизм регулирования прижима абразивных кругов выполнен в виде рычага 16, один конец которого установлен на шарнире 17 корпуса каретки. На другом конце установлена шлифовальная головка, например 3. Рычаг 16 опирается на силовой цилиндр 18, который регулирует давление головки 3 на лист во время обработки. Давление в силовом цилиндре регулируется системой известного типа .от тока нагрузки электродвигателя шлифовальной головки (не показана). Устройство работает следующим образом.. ., -. ;/ .. ,;, ,, Перед установкой листа устройство перемещают в крайнее положение. Лист укладывают параллельно пути портала 1, и устройство устанавливается над листом. В зависимости от ширины листа установочным винтом 8 устанавливают головки так, чтобы между ними было расстояние А. Включением привода 11 перемещают головки так, что блок абразивных кругов неподвижной головки совпадает с кромкой обрабатываемого листа. Включают привод шлифовальных головок, и с помощью механизма регулирования прижийа головки спускают на лист, создавая необходимое давление при шлифовке. После установки головок в рабочее положение включается заданная программа работы устройства с учетом необходимой ширины листа и шага перемещения шлифовальных головбк. Ф о р м у л а и 3 о 6 р е т е н и я 1.Устройство для зачистки листов, содержащее установленный на направляющих портал, несущий каретку со шлифовальной головкой, от л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено смонтированным на каретке установочным винтом, на котором установлены посредством введенных в устройство ползунов дополнительные шлифовальные головки, при этом нарезка винта разеделена на п-1 частей, где n - количество шлифовальных головок, а шаг резьбы каждой последующей нарезки увеличен на шаг резьбы предыдущей нарезКИ. ., ,.:;. , 2.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения качества обработки устройство снабжено Механизмом регулирования прижима каждой шлифовальной головки, выполненным в виде рычага, один конец которого шарнирно закреплен на каретке, а на другом размещена шлифовальная головка.

Изобретение относится к абразивной обработке материалов и применяется в машиностроении для зачистки и полирования листов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества обработки. Устройство снабжено установочным винтом 8. по которому перемещаются ползуны 6 шлифовальных головок 3 и 5. причем ух;тановочный винт 8 имеет нарезку, разделенную на (п~1) частей, где п - количество головок. Шаг каждой последующей нарезки увеличен на величину шага винта предыдущей. Это дает возможность при вращении винта 8 вручную перемещать головки 3 и 5 на разные расстояния, сохраняя 1между шлифовальными головками 3, 4 и 5 расстояние, равное величине А. После установки головок их фиксируют, включают привод, при зтом портал 1 перемещает головки вдоль обрабатываемого листа, а каретка 7 с головками 3. 4 и 5 перемещается поперек обрабатываемоголиста на расстояние А при помощи ходового винта 10.1 з.п. ф-лы, 3 ил.у^

Фаг. I

6Фиг.2