Установка для изготовления стержней Советский патент 1992 года по МПК B22C9/10 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции установок дли изготовления стержней в единйчном и мелкосерийном производстве. Известна установка Для изготовления стержней, име10щая основание, устройство для заполнения Смесью разьемных стержневых ящиков, механизм разборки стержневых ящиков и кантователь, установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами.

Недостатками известной установки являются ограниченные технологические возможности, так как она позволяет использовать только специальные стержневые ящики с вертикальным разъемом и опорной плитой, соприкасающейся с опорной поверхностью стержня при разьеме ящика, т.е. изготавливать только стержни устойчивые в вертикальной плоскости и не обеспечивает возможности изготавливать стержни в ящиках с горизонтальным разъемом, и низкая производительность из-за ограниченной области применения ее в литейных цехах, а также большого количестйа операций, выполняемых с задействованием кантователя, т.е. неравномерного разделения операций в потоке на установке, выполняемых до кантователя и с задействованием кантователя и невозможности совмещения их по времени до кантователя и после него, Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности, Установка для изготовления стержней, содержащая основание, устройство для заполнения смесью разъемных стержневых ящиков, механизм разборки стержневых ящиков и кантователь, установленные в технряогИческой последовательности и связанные транспортными средствами, снабжена дополнительным механизмом разборки ящиков и толкателем в виде цилиндра, имеющего на штоке планку и закрепленного шарнирно одним концом на транспортном средстве перед кантователем, а другим концом - с основанием по средством привода его пЮворота, причем механизмы разборки стержневых ящиков .размещены с двух противоположных сто. рон кантователя. На фиг. 1 показана схема компановки установки Для изготовления стер)кней; на фиг,2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1, на фиг,5 кантователь ящика; на фиг.б - вид Г на фйг.5. Установка дли изготовления стержней состоит из устройства 1 для заполнения смесью разъемных стержневых ящиков 2, транспортных средств в виде системы роликовых конвейеров для подачи и уборки разъемных ящиков и готовых стержней, двух механизмов 3 и 4 разборки ящиков и накрытия стержня в нижней матрице ящика драйером (не показаны), кантователя 5 и толкателя 6 в виде Цилиндра для перемещения нижней матрицы ящика со стержнем от кантователя 5. Система роликовых конвейеров имеет обр|узу 6щие замкнутый контур приемный рольганг 7, промежуточный рольганг 8, рольганг 9 встряхивающего сТола, рольганг 10 отверждения смеси в ящиках, переходной рольганг 11 и рольганг 12 накопления готовых стержней, сообщаемые между собой Поворотными столами . На расстоянии не менее длины ящика от конца рольганга установлен выдвижной упор 19, сблокированный с конечным выключателем. Все рольганги выполнены наклонными гравитационного типа. Матрицу стержневых ящиков снабжены цапфами (не заны) для протяжки их и поворота относительно горизонтальных осей на операциях разборки и сборки ящиков. Механизмы 3 и 4 разборки ящиков и накрытия стержней в нижних матрицах ящиков драйерами вь1полнены в иде подъемйр-транспортных кранов 20 и {21 с балансирами 22, но могут быть и другой конструкции. Балансир 22 представляет I собой чалочное приспособление (покЦан схематично), Механизм 3 размещен перед кантователем 5, а другой механизм 4 --да ним по ходу подачи в него ящиков Кантователь 5 выг|олнен в виде опор 23 с полуосями 24, на которых установлена полноповоротная рам 25 с размещенными на ней параллельно один другому загрузочными и разгрузочными рольгангами 26 и 27, Каждый из атих рС1Льгангоз выполнен в виде двух параллельн их роликовых ветвей. На одной из полуосей размещена шестерня 28, кинематически свяданная с рейкой 29 поршневого привода 30. Между роликовыми ветвями разгрузочного рольганга 27 размещена прижимная плита 31, соединенная с силовым цилиндром J32, закрепленным на раме25, . .. j : ./ , , , - Толкатель 6 в виде цилиндра возврата нижней матрицы ящйкд со стержнем от кантсвателя 5 содержит пЬршневой привод 33 с укрепленной на ujjTOKe 34 Планкой 35 взаимодействующей с |нижней частью матрицы, при зтом поршн€|вой привод установлен одним концом ша|рнирно с помощью оси 36 на стойке 37, а другим, соединенным шарнирно осью 38, со Штоком 39 поршневого привода 40, установленного шарнирно посредством оси 41 настойке 42, Устройство 1 для заполнения смесью разъемных стержневых ящиков выполнено в виде шнекового смесителя известной конструкции. Установка работает следующим образом.:. , Разъемнь1й ящик 2.В сборе из двух разъемных в горизонтальной плоскости матриц, верхней и нижней, механизмом 4 устандвливают на приемный рольгангТ и перемещают по этому рольгангу до стола 13, откуда он после поворота перемещается на промежуточный рольганг 8, далее на поворотный стол 14, откуда перемещается к устройству 1 для заполнения смесью и последующего уплотнения на встряхивающем столе, после чего перемещают на поворотный стол 15 и путем поворота его на 90° передают на рольганг 10 отверждения смеси. Длина зтого рольганга 10 рассчитана на обеспечение полного отверждения смеси а ящиках. При перемещении ящика по зтому рольгангу он доходит до упора 19 и останавливается. По команде с пульта управления (не обозначен) ящик освобождают до упора и перемещают на поворотный стол 16, где производят посредством механизма 3 протяжку (подъем)

верхней матрицы ящика. Балансир 22 обеспечивает при этом строгую ориентацию матрицы в горизонтальном положении в процессе протяжки ящика.

Снятая с ящ(ка 2 верхняя матрица фик- 5 сируется кад столом 16. Одновременно включается толкатель б перемещения нижней матрицы ящика со стержнем от кантователя 5. При этом планка 35 посредством привода 40 перемещается ниже уровня 10 рольганга стола 16, а затем штоком 34 за пределы передней стенки ящика (со стороны кантователя 5). Далее планку 35 перемещают вверх, выше уровня рольганга стола 16, затем планку 35 перемещают вправо от 15 толкателя и передвигают нижнююматрицу ящика со стержнем от кантователя 5 на рольганг 10 до упора 19.

Снятая с ящика 2 верхняя матрица устанавливаете механизмом 3 на освобо- 20 дившийся стол 16 и перемещается в загрузочный рольганг 26 кантователя 5 и далее на поворотный стол 17, откуда Она С помощью механизма 4 переставляется на рольганг 7, а балансир 22 механизма 4 воз- 25 вращается в область над столом 17. Одновременно с перемещением верхней матрицы ящика в кантователь 5 с помощью балансира 22 механизма 3 перемещают драйер в область над рольгангом 10 и про- 30 изводят наложение его на стержень в нижней матрице ящика (не показан) и ящик в сборе с драйером перемещают в загрузочный рольганг 26 кантователя 5. Посредством силового цилиндра 32 и приЖимнрй 35 плиты 31 драйер прижимается к нижней матрице ящика и с помощью привода 30 производится поворот кантователя на 180. Прижимная плита 31 опускается вниз и яЩик с драйером устанавливается на раз- 40 грузочный рольганг 27, после чего ящик перемещается на поворотный стол 17, где посредством механизма 4 произг одится

протяжка (подьем) нижней матрицы ящика и установка ее на приемный рольганг 7.

Драйер со стержнем перемещают через переходной рольганг 11 и поворотный стол 18 на рольганг 12 накопления стержней. После перемещения драйера со стержнем на рольганг 12 верхняя матрица стержневого ящика 2 с Помощью механизма 4устанавливается на нижнюю матрицу ящика, т.е. производится сборка ящика.

Таким образом, наличие .на установке дополнител ьногр механизма разборки ящиков и толкателя в виде цилиндра, имеющего на штоке планку и закрепляемого шарнирно одним концом на транспортном средстве п е ред ка НТО вател ем, а другим кон цо м с основанием посредством привода его поворота, причем механизмы разборки стержневых ящиков размещены с двух противоположных сторон кантователя, позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность.

Формула изобретения Установка для изготовления стержней, включаю щая основание, устройство для заполнения смесью разыемных стержневых ящиков, механизм разборки стержневых ящиков и кантователц, установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами, о тли ч аю. щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, она снабжена дополнительным механизмом разборки ящиков и толкателем в виде цилиндра, имеющего на штоке П1ланку и закрепленного шарнирно одним концом на транспорном Средстве перед кантователем, а другим концом - с основанием посредством привода его noBOpOTai причем механизмы разборки стержневых ящиков размещены с двух противоположных сторон кантователя.

п

IB

.Й/е/

хйШЗ

еч|

J VS

- tP4Q В

СМ

еч|

П::;1

Б-6

Фиг.З

В-В

Фиг.

15 25

Фиг-5

fitter

Фиг 6