С
Фиг. 2
Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к оборудованию для сборки радиальных шин на второй стадии сборки.
Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и улучшение качества прикатки.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - прикаточный ролик; на фиг. 3 и 4 - схема выполнения операций прикатки.
Устройство для прикатки брекерно-протекторного браслета содержит смонтированные на основании 1 на направляющих 2 подвижные каретки 3 с приводом их перемещения в виде ходового винта 4 и электродвигателя 5. На каретках 3 установлены под противоположными равными углами ак вертикальной оси 0-0 симметрии устройства прикаточные ролики 6 и 7 и силовые цилиндры 8 и 9 для прижатия прикаточных роликов 6 и 7 к брекерно-протекторному браслету. Прикаточные ролики б и 7 смонтированы на направляющих 10 и 11, жестко связанных со штоками силовых цилиндров 8 и 9.
Каждый прикаточный ролик б или 7 выполнен в виде двух усеченных частей 12 и 13 с. общим основанием 14. Часть 12 имеет коническую рабочую поверхность, а часть 13 имеет тороидальную рабочую поверхность. Конические рабочие поверхности прикаточных роликов 6 и 7 обращены друг к другу, а тороидальные рабочие поверхности обращены в разные стороны от вертикальной оси симметрии 0-0 устройства. Общее основание 14 образовано при пересечении поверхностей 12 и 13. Ролики 6 и 7 смонтированы в вилках 15 и 16.
Устройство работает следующим образом.
На каркас покрышки 17. находящейся на сборочном барабане 18. устанавливают брекерно-протекторный браслет 19. Сборочный барабан 18 вращают, ролики 6 и 7 прижимаются к поверхности брекерно-про- текторного браслета 19 при подаче сжатого воздуха в силовые цилиндры 8 и 9. Сборочный барабан 18 с находящимися на нем каркасом покрышки 17 и брекерно-протек- торным браслетом 19 продолжает вращаться в течение всей операции, а прижатые к поверхности браслета 19 ролики 6 и 7 начинают постепенно перемещаться от центра
браслета к его кромкам за счет вращения
ходового винта 4 от электродвигателя 5 и
перемещения кареток 3 по направляющим 2.
Тороидальная поверхность части 13 создает переменное поле контактных давлений по поверхности роликов 6 и 7. причем давление дублирования постепенно растет к центральной части ролика. При этом является существенным дублирование деталей
брекерно-протекторного браслета там, где должны быть плотно сопряжены сразу несколько дублируемых деталей и где необходимо развить наибольшую деформацию верхних деталей покрышки (брекер, протектор, детали брекера) по отношению к тороидальной поверхности каркаса (фиг. 3). При обработке этой зоны покрышки тороидальная поверхность части 13 позволяет проводитьдублированиесложных
комбинированных деталей брекерно-протекторного браслета 19. Центральная часть брекерно-протекторного браслета 19 прикатывается тороидальной поверхностью части 13, а зона кромок браслета 19
прикатывается конической поверхностью части 12 (фиг. 4) прикаточных роликов б и 7. После окончания процесса прикатки си- цилиндрами 8 и 9 отводят прикаточные ролики б и 7 от брекерно-протекторного
браслета 19. Покрышка снимается со сборочного барабана 18 и передается на дальнейшую обработку. Далее цикл прикатки повторяется.
Формула изобретения
Устройство для прикатки брекерно-протекторного браслета, содержащее смонтированные на основании на направляющих подвижные каретки с приводом их перемещения, установленные на каретках под противоположными равными углами к вертикальной оси симметрии устройства прикаточные ролики, выполненные из двух усеченных частей с общими основаниями, одни из которых имеют конические рабочие
поверхности, обращенные навстречу друг другу, а вторые обращены в разные стороны от вертикальной оси симметрии устройства, и силовые цилиндры для прижатия прикаточных роликов к брекерно-протекторному
браслету, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и улучшения качества прикатки, вторые из частей прикаточных роликов выполнены с то- ромдальными рабочими поверхностями.
/7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прикатки к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1986 |
|
SU1353659A1 |
Устройство для прикатки деталей покрышек пневматических шин | 1981 |
|
SU975448A1 |
Агрегат для сборки покрышек пневматических шин | 1986 |
|
SU1361014A1 |
Барабан для сборки и формования покрышек пневматических шин | 1981 |
|
SU996224A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1993 |
|
RU2039656C1 |
Устройство для сборки покрышек пневматических шин | 1982 |
|
SU1052419A2 |
Устройство для наложения заготовок покрышек пневматических шин | 1986 |
|
SU1331661A1 |
Станок для второй стадии сборки покрышек пневматических шин | 1976 |
|
SU593381A1 |
Устройство для сборки покрышек пневматических шин | 1976 |
|
SU738899A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА И ПЕРЕДАЧИ ПОКРЫШЕК С ЛИНИИ ДЛЯ ИХ СБОРКИ | 1987 |
|
SU1438108A1 |
Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к оборудованию для сборки радиальных шин на второй стадии сборки. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и улучшение качества прикатки. Для этого вторые из частей 13 прикаточных роликов.6 выполнены с тороидальными рабочими поверхностями. Последние создают переменное поле контактных давлений по поверхности роликов 6, причем давление дублирования постепенно растет к центральной части ролика 6. 4 ил. /W ,12
efcj
Фиг.4
17
ПРЕПАРАТ, СОДЕРЖАЩИЙ ИММУНОГЛОБУЛИН ПРОТИВООСПЕННЫЙ ИЗ СЫВОРОТКИ КРОВИ ЛОШАДЕЙ, РАСТВОР ДЛЯ ВНУТРИМЫШЕЧНОГО ВВЕДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2342951C1 |
Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
Приспособление к банкаброшу для предупреждения неровностей в пряже | 1925 |
|
SU1944A1 |
Устройство для прикатки к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1986 |
|
SU1353659A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
О |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1987-08-19—Подача