Устройство для изготовления спирали Советский патент 1992 года по МПК B21F3/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению спиралей из проволоки или ленты.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления спира- лей, содержащее размещенные на основании разматывающий и правильные механизмы и механизм формообразования, а также средство для нагревания проволочной заготовки.

Однако в известном устройстве рабочая зона для изгибаемой проволоки достаточно велика. Вся готовая спираль, постоянно находясь в рабочей зоне устройства, совершает колебетальные движения. Поэтому устройству необходима большая площадь для рабочей зоны, что создает неудобства при работе на нем. Кроме того, на этом устройстве нельзя изготовить спираль, имеющую форму восьмерки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и улучшение условий труда.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане (начало гиба); на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 1; на фиг. 7 - вид по стрелке Е на фиг. 4; на фиг. 8 - предлагаемое устройство, вид в плане (положение перед окончанием гиба по часовой стрелке, а исходное положение см. на фиг. 1); на фиг.9 - вид Ж на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез И-И на фиг. 8; на фиг. 11 - разрез К-К на фиг.8; на фиг. 12 - вид по стрелке Л на фиг.8; на фиг. 13 - вид по стрелке М на фиг. 8; на фиг. 14 - вид Н на фиг. 11.

На станине 1 смонтирован корпус 2, внутри которого размещен барабан 3. К барабану прикреплен кронштейн 4 с отверстием 5. В барабане 3 размещены оправки 6 и 7 симметрично оси барабана и с возможностью осевого перемещения. Одни концы оправок выполнены с рабочей частью, а другие соединены с плунжерами 8 и 9 поводками 10 и 11. Внутри плунжеров размещены пружиСО

ны 12 и 13, а сами плунжеры размещены в барабане 3. На барабане 3 смонтировано зубчатое колесо 14, находящееся в зацеплении с рейкой (на фиг. не изображена), с помощью которой осуществляют поворот барабана 3 вокруг своей оси то в одну, то в другую сторону. Концы плунжеров 8 и 9 снабжены роликами 15 и 16. Ролики 15 и 16 взаимодействуют с копирами 17 и 18, установленными соосно с барабаном 3. Копир 17 закреплен на стойке 19. смонтированной на станине 1, а копир 18 установлен на оси 20, размещенной также на стойке 19. Копир

17имеет выступ 21, прямые участки 22 и впадину 23, а копир 18 - два выступа 24 и два паза 25. Взаимное расположение пазов

и выступов диаметральное. Выступ 24 предназначен для закрывания в определенный момент впадины 23 копира 17. В пазах 25 размещены пальцы 26, закрепленные на ба- рабане 3. Пальцы 26 связаны с копиром 18 через стенки пазов 25 для поворота подвижного копира 18 относительно копира 17. Для обеспечения постоянного прижима торца копира 18 к стойке 19 служит пружина 27. Для увеличения силы трения между копиром 18 и стойкой 19 служит прокладка 28, закрепленная на стойке 19.

Устройство работает следующим образом.

Проволоку 29 с предварительно загнутым концом вводят под оправку 7 и надевают на рабочую часть оправки 6. Обеспечивают соответствующее натяжение проволоки 29 на сматывающем устройстве (на фиг. не изображено). Включают привод (на фиг. не изображен) барабана 3. Колесо 14 поворачивает барабан 3 на определенный угол по часовой стрелке. В это время рабочая часть оправки 6 начинает гнуть про- волоку. Ролик 15 плунжера 9 перемещается по выступу 24 копира 18 над закрытой впадиной 23. В то же время ролик 16 плунжера 8 перемещается по выступу 21 копира 17. Выступ 21 размещен с диаметрально проти- воположной стороны впадины 23. Плунжер 8 и оправка 6 перемещаются влево. При сходе ролика 16 с выступа 21 копира 17 плунжер 8 под действием пружины 12 возвращает оправку 6 вправо. Ролик 16 в это время катится по прямому участку 22 копира 17. Высота выступа копира 17 определяет шаг получаемой спирали.

Вместе с барабаном 3 осуществляют поворот и пальцы 26, которые взаимодейству- ют с той или иной стенкой пазов 25 копира

18(см. фиг. 7), До касания пальцев 26 соответствующих стенок пазов 25 копира 18 сам копир неподвижен. А после касания пальцы 26 поворачивают копир 18 в ту же сторону.

что и барабан 3. Когда ролик 16 сходит с выступа 21 и проходит по горизонтальному участку 22 копира 17 некоторый путь, выступ 24 копира 18, перемещаясь вместе с барабаном 3, открывает впадину 23 копира 18. Ролик 15 идет по прямому участку 22 копира 17. Ролик 16 продолжает движение по горизонтальному участку 22, а затем опускается во впадину 23. Оправка 6 перемещается еще раз вправо и минует проволоку, не задевая ее. Ролик 15 в это время достигает выступа 21 копира 17, а плунжер 9 сдвигает оправку 7 влево. Рабочая часть оправки 17 проталкивает согнутый конец проволоки также влево. При дальнейшем повороте барабана 3 ролик 16 выходит из впадины 23 копира 17, а выступ 24 копира 18 закрывает зону впадины 23 копира 17. Ролик 15 сходит с выступа 21 копира 17 и перемещается по прямому участку 22 копира 17. Плунжер 9 перемещаетоправку 7 вправо, но проволока 29 находится на оправке 7, Ролик 16 выходит из впадины 23 копира 17. Оправка 6 перемещается влево и проволока 29 оказывается сверху над рабочим концом оправки 6. Ролик 16 проходит по прямому участку 22 копира 17, а впадина 23 закрывается выступом 24 копира 18. Осуществляют реверс хода привода рейки, а следовательно, колесо 14 вместе с барабаном 3 поворачивается в другую сторону. Ролик 16 катится по прямому участку 22, затем по выступу 24 над впадиной 23 копира 18. Поскольку проволока 29 расположена над рабочей частью оправки 6, то она потянет за собой проволоку. Далее работа устройства аналогична описанному выше, но в обратной последовательности до реверса привода рейки.

Благодаря новым конструктивным особенностям предложенного устройства оно имеет более широкие технологические возможности, чем известное устройство. В частности, на предложенном устройстве можно изгатавливать спираль, имеющую форму восьмерки. Кроме того, рабочая зона предложенного устройства гораздо меньше, чем у известного, и поэтому оно более удобно в эксплуатации.

Формула изобретения Устройство для изготовления спирали, содержащее размещенный на станине механизм формообразования с гибочными оправками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения условий труда, механизм формообразов.ания состоит из смонтированного в размещенном на станине корпусе приводного барабана, установленного с возможностью реверсивного иращения, с размещенными в нем симметрично его оси двумя оправками и двумя подпружиненными плунжерами, связанными с оправками и снабженными закрепленными на их торцах роликами, и двух копиров, усплунжеров, причем один из копиров жестко закреплен на стойке станины, а другой смонтирован с возможностью вращения на оси, закрепленной на этой же стойке, и ус

Изобретение относится к изготовлению спиралей из проволоки или ленты и позволяет расширить технологические возможности. Механизм формообразования устройства выполнен в виде приводного барабана 3 с размещенными в нем симметрично его оси оправками 6 и 7. Оправки 6 и 7 связаны с подпружиненными плунжерами 8 и 9, снабженными роликами 16 и 15. Ролики 15 и 16 взаимодействуют с копирами 17 и 18. Копир 17 закреплен на стойке 19, смонтированной на станине. А копир 18 установлен на оси 20, размещенной на стойке 19, и связан с пальцами 26, закрепленными на барабане 3. 1 с.п,ф-лы, 14 ил.

тановленных соосно с барабаном с возмож- 5 тановлен с возможностью взаимодействия ностью взаимодействия с роликами с пальцами, закрепленными на барабане.

п w

29

У

(71

у .

8 0 # 77 24 18 .19

20 27

г

Фиг.1

видА подернуто

1

Фиг. 2

Б- б повернуто ,5

Фиг.З

В - В поВернуто

Е

ФцгЛ

25

ВидГ

ВидМ

1718 LJJU

Фиг. 6

20

Фие.1

К

л

18

8 16 Л

Фиг.8

ьи

//

Вид Ж подернутоИ-И повернуто

26

Фиг. 9

К К подернуто

26 Н

Фиг. 11

Фие.Ю

11

ШН

26 77

Фиг. №