Установка для финишной обработки литых деталей Советский патент 1983 года по МПК B22D31/00 

Описание патента на изобретение SU1026954A1

: Изобретение относитЬя к машиностроению и может быть использовано g литейном производстве, в частности, как оборудование для обработкой .литых деталей, I. Известны устройства для механичес кой обработки литейных заливов, например, устройства фирмы Cross Freser США, установленные на КАМазе. Такие устройства содержат режущие инструменты, жестко закрепленные в направляющих. Однако они на обеспечивают качест венного среза лктейных заливов, так как обрабатываемый залив имеет твер дость до HRC б4...70. Наиболее близкой по технической Сущности к предлагаемой является установка для обработки литых деталей, содержащая механизм подачи деталей с приврдом, основание с размещенными на нем фиксаторами, стойк ми, самоустанавливающимся обрабатывающим инструментом, и приводом вер тикальной подачи инструмента. Установка имеет корпус, размещенный на основании. По периметру корпуса рас положен обрабатывающий инструмент. Каждый обрабатывакяций инструмент снабжен индивидуальным приводом подачи. В корпусе на стенках размещены фиксаторы от перемещения детали, которые имеют степень свободы l . Однако они не обеспечивают точного сопряжения инструмента с детал ,что влияет на качество ее обработки Каждый инструмент во время обработ ки детали опирается на опорную пове ность, в связи с чем часть энергии тратится на преодоление сил трения между инструментом и опорной поверх ностью. Неточность сопряжения инструмента с деталью также приводит к потере энергии на преодоление сил трения, а это, в свою очередь, приводит к увеличению сил резания, бее это делают установку неэкономич ной так как она обладает повышенной энергоемкостью и не обеспечивает качественной обработки деталей. Цель изобретения - повьаиенне эконсмичности установки за счет снижени энергоемкости и повышения качества обработки деталей. Поставленная цель достигается тем что установка для финишной обработк литых деталей,,содержащая механизм подачи деталей с приводом, самоустанавливающийся обрабатывающий инструмент, основание с размещенными на не фиксатором для обрабатываемой детали стойками и приводом вертикальной подачи инструмента, снабжена горизонтальной плитой с направляющими втулк Ми,установленной на стойках основания, на которой жестко смонтирован самоустанавливающийся обрабатывающий инструмент, выполненный в виде оправок с размеженными в них через упругие элементы с помощью регулировочных болтов режущими элементами, а фиксатор выполнен в виде гнезда и снабжен регулировочными винтами. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. Установка для финишной обработки литых деталей содержит механизм 1 подачи деталей с приводом (не показан } , основание 2 с размещенными на нем опорой 3, на которой установлен фиксатор 4 для установки обрабатываемой детали, стойками 5, самоустанавливаквдимися обрабатывающим инструментом б и приводом 7 вертикальной подачи обрабатывающего инструмента, горизонтальной плитой 8 с направляющими втулками 9, оправками 10 со свободно размещенными в них через упругие элементы И протяжками 12, закрепленными с помощью регулировочных болтов 13, регулировочными винтами 14 | и механизмом 15 зажима. Установка работает следующим образом. Обрабатываемая деталь укладывается в загрузочную зону (не показана) и воздействует своим весом на конечный выключатель (не показан), который подает команду на привод механизма 1 подачи и деталь перемещается и укладывается в гнездо а фиксатора 4 в рабочей зоне (фиг.1). Посадочная поверхность гнезда d соответствует профилю обрабатываемой детали, что обеспечивает жесткую -фиксацию детали по отношению к протяжкам 12, а регулировочные /винты 14 точно ориентируют деталь по отношению к обрабатыч ваемому инструменту 6. По окончании цикла подачи подается сигнал на привод 15 механизма зажима и деталь жестко зажимается в посадочном гнезде фиксатора 4. Приводом 7.вертикального перемещения горизонтальная плита 8 посредством направляющих втулок 9 с неподвижно закрепленными на ней по пери- метру обрабатываемой детали оправками 10 с закрепленными через упругие элементы 11 протяжками 12 опускается по стойкам 5 в зону обработки, при эхом протяжка первым усиленикм зубом сбивает ( облой. Остальные зубья, проходя вниз, зачитают участок линии разъема детали. Рабочая поверхность протяжки выполнена идентичной профилю детали. Упругие элементы 11 рассчитаны аким образом, что могут кс тенсироват1 разность допусков на детали. Детали , имеющие верхнее (или нижнее) отклоненение Ьт нсчлинального размера в пределах поля допуска, обрабатываются таким образом, что срезается только облой, при этом исключаются зарезы отливок. Такая конструкция обрабатывающего инструмента позволяет многократно использовать режущий элемент после переточки, т,е. дает возможность в широких пределах регулироват подачу инструмента к обрабатываемой детали. Направляющие втулки 9, с помощью которых плита 8 перемещается по стой кам 5, имеют длину, исключающую возможность перекосов и заклинивание плиты при движении, что 5 еньшает усилие привода. Посадочная поверхнос фиксатора 4 соответствует профилю обрабатываемой детали, что обеспечивает жесткую фиксацию детали по отношению к режущему инструменту 6. После обработки плита8 воздействует на конечный выключатель (не показан) , подается сигнал на привод 7 и осуществляется подъем плиты В с обрабатывающим инструментом и разжим детали. Механизм 1 подачи передает деталь в следующую обрабатывающую зону и цикл повторяется. Число обрабатывающих зон зависит от сложности обрабатываемой детали. Так, например, при обработке детали несложной конфигурации достаточно одной обрабатывающей зоны.После окончательной обработки деталь сбрасывается в тару (узел сбЕЮса не показан) . Исйользование предлагаемого изобретения позволяет повысить экономичность усталовки за счет снижения энергоемкости и повышения качества обработки деталей. Экономический эффект от использования одной установки составляет 1100 р. в год. Установка дает возможность высвободить 4 рабочих, занятых на обработке одной детали, например коллектора.

Похожие патенты SU1026954A1

название год авторы номер документа
Установка для удаления с отливок литейных заливов 1990
  • Горелов Виктор Васильевич
  • Курочкин Леонид Викторович
  • Темников Василий Алексеевич
SU1726121A1
Устройство для обработки отливок 1990
  • Темников Василий Алексеевич
SU1720795A1
Устройство для удаления литейных заливов 1980
  • Степанов Василий Михайлович
  • Шевченко Николай Дмитриевич
SU884853A1
Устройство для обработки литейных заливов 1982
  • Темников Василий Алексеевич
SU1066741A1
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий 1988
  • Лепешкин Юрий Иванович
  • Живов Лев Иванович
  • Никифоров Александр Ильич
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Мовчан Николай Григорьевич
  • Борисова Лидия Александровна
SU1637891A1
Устройство для финишной обработки литых заготовок 1983
  • Майоров Василий Терентьевич
  • Темников Василий Алексеевич
  • Коннов Юрий Иванович
SU1105278A1
Устройство для внутреннего шлифования 2023
  • Калинин Александр Витальевич
  • Хиленко Владимир Павлович
  • Зырянов Владимир Александрович
  • Левошина Наталья Тихоновна
  • Шемякина Людмила Анатольевна
  • Беляшова Маргарита Владимировна
RU2813450C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЦЕНТРА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2009
  • Бойс,Барри Джон
  • Бойс,Дэвид Аарон
RU2521545C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ 1999
  • Биндер Я.И.
  • Гебель И.Д.
  • Нефедов А.И.
  • Свиткин М.М.
RU2173238C1
Штамп 1980
  • Потекушин Николай Васильевич
  • Шумилов Юрий Иванович
SU984609A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 026 954 A1

Реферат патента 1983 года Установка для финишной обработки литых деталей

УСТАНОВКА ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащая механизм деталей с приводом, самоустанавливакядийся обрабатывающий инструмент, основание с размещенным на нем фиксатором для обрабатываемой детали. стойками и приводом вертикальной подачи инструмента, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности установки за счет снижения энергоемкости и повышения качества обработки деталей, она снабжена горизонтальной плитойс направляющими втулками, установленной на стойках основания , на которой жестко смонтирован самоустанавливакнцийся обрабатывающий инструмент, выполненный в виде оправок с размещенными в них через упругие элементы с помощью регулировочных болтов режущими элементами, a фиксатор выполнен в виде гнезда и снабжен регулировочными винтами. IsD Л СЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1026954A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для обработки литейных заливов 1977
  • Темников Василий Алексеевич
SU680810A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 026 954 A1

Авторы

Темников Василий Алексеевич

Елкин Анатолий Дмитриевич

Даты

1983-07-07Публикация

1982-02-11Подача