Пресс-форма для прессования сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B22F3/02 B30B15/02 

Фиг. 1 3

Изобретение относится к пресс-форме для прессования сыпучих материалов, преимущественно не обладающих склонностью к адгезии под давлением.

Цель изобретения - расширение техно- логических возможностей пресс-формы за счет прессования изделий различных по высоте типоразмеров.

На фиг.1 показана схема пресс-формы в момент прессования изделия; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - схема пресс-формы в момент выпрессовки изделия; на фиг.4 - вид Б на фиг.З.

Пресс-форма для прессования сыпучих материалов содержит матрицу 1 с диамет- рально расположенными на ее верхнем торце парами вертикальных впадин 2 различной глубины, неподвижный пуансон 3, подвижный пуансон 4 с двумя горизонтальными выступами 5 на его нерабочей ча- сти, распрессовочное кольцо 6, ручки 7, расположенные на матрице и нерабочей части подвижного пуансона, а также ограничитель в виде двух одинаковых стержней 2. При этом глубина впадин 2 в пределах каждой диаметрально расположенной пары имеет одинаковую величину.

Пресс-форма работает следующим образом.

Перед началом процесса прессования в одну из диаметрально расположенных пар вертикальных впадин 2 матрицы 1 (в соответствии с заданным типоразмером прессуемого изделия) устанавливают стержни 8 ограничителя. После размещения на непод- вижном пуансоне 3 матрицы 1 в последнюю засыпают дозу сыпучего материала и устанавливают подвижный пуансон 4 с условием расположения его горизонтальных выступов 5 над стержнями ограничителя. Прессование сыпучего материала производится до упора горизонтальных выступов подвижного пуансона в стержни ограничителя. После отвода ползуна пресса вверх матрицу с отпрессованным изделием, по- движным пуансоном и ограничителем перестанавливают с неподвижного пуансона на распрессовочное кольцо 6. С помощью ручек 7, расположенных на матрице и подвижном пуансоне, последний поворачивают

вокруг своей оси относительно матрицы с условием расположения его горизонтальных выступов между стержнями 8 ограничителя. Производится выпрессовка готового изделия.

По окончании прессования изделий данного типоразмера производят перенастройку пресс-формы на другой необходимый типоразмер, для чего переставляют стержни 8 ограничителя в соответствующую диа- метрально расположенную пару вертикальных впадин 2 матрицы. При этом с целью сокращения времени на поиск необходимой пары вертикальных впадин (в процессе перенастройки пресс-формы) каждая из них имеет маркировку, например, на наружной цилиндрической поверхности матрицы с указанием конкретного типоразмера прессуемого изделия.

Предлагаемая конструкция обладает расширенными технологическими возможностями за счет прессования изделий различных по высоте типоразмеров, что обусловлено возможностью перенастройки пресс-формы соответственно на различные типоразмеры без использования дополнительных индивидуальных ограничителей.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования сыпучих материалов, преимущественно не обладающих склонностью к адгезии под давлением, содержащая матрицу, верхний подвижный и нижний неподвижный пуансоны, ограничитель и распрессовочное кольцо, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы за счет прессования изделий различных по высоте типоразмеров, матрица и верхний пуансон выполнены с горизонтальными ручками, верхний торец матрицы - с диаметрально расположенными парами вертикальных впадин, имеющих одинаковую глубину в пределах каждой пары, при этом нерабочая часть верхнего пуансона выполнена с двумя горизонтальными выступами, а ограничитель - в виде двух стержней, установленных с возможностью их размещения во впадинах матрицы.

Редактор И. Касарда

Составитель Г. Загорскаяruz.f

Техред М.МоргенталКорректор М. Кучерявая

Изобретение относится к пресс-формам для прессования сыпучих материалов, преимущественно не обладающих склонностью к адгезии под давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет прессования : А изделий различных по высоте типоразмеров. В одну из диаметрально расположенных пар вертикальных впадин матрицы 1 устанавливают стержни 8 ограничителя. После размещения на пуансоне 3 матрицы 1 в нее засыпают сыпучий материал и устанавливают подвижный пуансон 4 с условием расположения его горизонтальных выступов над стержнями. Прессование производится до упора выступов пуансона 4 в стержни. После отвода ползуна пресса вверх матрицу перестанавливают с пуансона 3 на распрессовочное кольцо. С помощью ручек 7, расположенных на матрице и пуансоне 4, последний поворачивают вокруг своей оси относительно матрицы с условием расположения его выступов между стержнями 8, и производится выпрессовка изделия. Для перенастройки пресс-формы на другой типоразмер переставляют стержни 8 в соответствующую диаметрально расположенную пару впадин матрицы, 4 ил. сл