Пресс-форма для прессования изделий из порошка Советский патент 1983 года по МПК B22F3/03 

(А

С.

2. Пресс-ф рма по п, 1, о г п и ч а ю щ а я с я тем, чго, с цепью обеспечения равномерного распределения порошка при загрузке, верхняя часть сгержня, выполнена в вице конуса или пирамицы.

3. Пресс-форма по п. 1, о г ЛИ ч а ю щ а я с я тем, что, с целью облегче. ,ния процесса распрессовки, стержень и нижний пуансон выполнены раздель-:. ными.

1. ПРЕСС-4)ОРМАЛЛЯ-П№ССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащая обойму, грубчагые верхний и нижний пуансоны, полый неподвижный, сгержень и вгупку для распрессовки, о г л и чающаяся тем, что, с целью по-, вышения раэноплотности вэаепий, верхний пуансон выполнен переменного циамегра, причем отношение высот верхней и нижней частей составляег 0,3-О,5, а огношенне их толщин - 0,05-40,07.

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошка, и может быть успешно использовано при получении уплотнительньк элементов в вице прокладок, втулок и других из.легковесных порошков.

Известна пресс-форма, содержащая верхний и нижний пуансоны, матрицу, под- кладку для выпрессовки и игольчатый стержень .

Однако данная пресс-форма не позволяет получать изделия достаточной высоты с равномерной плотностью. Кроме того, применение игольчатого стермсня значительно затрудняет или вообще не позволяет получать тонкие изделия, так как во время снятия со стержня они могут-разрушаться.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и цост игаемому результату является пресс-форма для nped- сования изделий из порошка, содержащая обойму, трубчатые верхний и нижний пуансоцы, полый неподвижный стержень .и втулку для распрессовки 2.

Однако изделия, полученные в известной пресс-форме, характеризуются неравноплотное тью по высо re. Кроме того, полый центральный стержень может быть, использован здесь только цпя формо)вания внутренних поверхностей изделий и не может быть применен как вспомогательное устройство в процессе загрузки порошком пресс-формы для равномерного распределения его на поверхности нижнего пуансона, так как внутренний стер-. жень имеет сквозное отверстие. При этом выполнение нижнего пуансона и стержня как единое целое создает трудности при распрессовке и мсвкет нарушать целостность изделия. .

Цель изобретения - повышение равноплотности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме аля прессования изделий из порошка, содержащейобойму, трубчатые верхний и нижний пуансоны, полый неподвижный стержень и втулку г для распрессовки, верхний пуансон переменного диаметра, причем отношение высот верхней и нижней частей составляет О,3-0,5, а отношение их толщин 0,05-0,07.

С целью обеспечения равномерности

распределения порошка при загрузке

верхняя часть стержня выполнена в виде конуса или пирамиды.

С целью облегчения процесса распрессовки стержень и нижний пуансон выполнены раздельными.

Указанные соотношения тол шины стенок трубчатого пуансона и соотношение высот верхней и нижней частей обеспечивает необходимый зазор между верхней

частью пуансона и обоймой, что устраняет заклинивание его в процессе работы. Кроме того, эти соотношения позволяют использовать трубчатый пуансон для многократной свободной подпрессовки легковесного порошка, в процессе которой происходитудаление адсорбированных газов прессуемой массы.

Высота нижней .прессующей части трубчатого пуансона обеспечивает устранение вытекания прессуемой массы и предохраняет пуансон от перекоса в процессе прессования. При соотношении высот верхней и нижней частей пуансона , более 0,5 происходит вытекание прессу-

еМой массы, а при соотношении менее О,3 значительно повышается трение и снижается равноплотрость изделия.

Отношение толщин верхней и нижней частей пуансона в пределах 0,05-4Э,07

обеспечивает необходимые зазоры между пуансоном, обоймой и стержнем. В случае соотношения менее.О,О5 невозможно равномерно проводить подпрессовку верхнего торца изделия, а в случае, когда соотношение более 0,07, уменьшается зазор между пуйнсоном, обоймой и стержнем,что аагруцняег процесс прессования и распрессовку пресс-формы и привоциг к разрушению изцелия. На чергеже схематически прецсгавле- на предлагаемая пресс-форма. Пресс-форма соцержиг обойму 1, которая опирается на внешние выступы нижнего трубчатого пуансона 2. Неподвижный полый стержень 3, верхняя часгь которого выполнена в вице пирамиаы или конуса, вставляется во внутреннюю поверхность нижнегб пуансона 2, зазор между обоймой 1. Трубчатый верхний пуансон 4 вставл ется в эазор между обоймой 1 и неподвижным полым стержнем 3, опираясь на торцовую часть нгаснего пуансона 2, Пресс-форма содержит также втулку 5 для распрессовки, представлякацую собой.полый цилиндр, опирающийся внутренним выступом на внешнюю поверхность обоймы 1. Пресс-форма работает следующим образом. В собранную пресс-форму без верхнег трубчатого пуансона засьшается пораия. ми легковесный порюшок для прессования Верхняя часть полого стержня, выполнен ная в виде конуса или пирамиды, способствует равномерному распределению за.сыпаемого порошка по периметру нижнего щгансона. После каждой засыпки порсйлка он трамбуется верхним трубчатьы пуанс(жом в перевернутом состоянии, причем .1 меньший диаметр пуансона в этой части облегчает процесс трамбовки. После 1О 70 ,4 ;загрузки всей навески легковесрого порошка трубчатый пуансон ставится врабочее положение и проводят прессование. Для распрессовки пресс-форма переворачивается, и на нижнее основание обоймы одевается распрессовочная втулке. После распрессовки и снятия нижнего пуансона изцел1 е легко снимаегсч с нижней части полого стержня. Операция снятия спрессованного изделия облегчается ввиду того, что.нияший пуансон и полЬ1й стержень выполнены раздельно. В предлагаемой пресс-форме прессовали изделия диаметром gO мм, высотой 1ОО мм и толщиной стенок 3,5 мм, после чего измеряли юс плотность по высоте. В таблице приведены данные по величине плотности изделий. Из таблицы видно, что наибольший разброс плотности по вьюоте изделия в случае применения предлагаемой прессформы составляет не более 0,ОО4 /см, а в случае применения известной прессформы наибольший разброс плотности . составляет 0,119 г/см. .,. Таким образом, предлагаемая прессформа позволяет получать равноплотные по высоте;изделия с высотой не менее диаметра. Экономический эффект от использования предлагаемой пресс-формы при .изготовлении 10О деталей составляет 1303,2О руб.