Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к конструкциям порошковой проволоки, которые помимо оболочки и наполнителя содержат дополнительный металлический элемент внутри массы наполнителя.
Цель изобретения -улучшение качества проволоки за счет исключения незакрытых участков стыка оболочки.
Цель достигается тем, что дополнительный металлический элемент выполнен дискретным, в виде сферических тел, причем диаметр сфер равен внутреннему диаметру оболочки.
На фиг.1 изображена заготовка для волочения порошковой проволоки, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - готовая проволока, продольный разрез; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З.
Порошковая проволока состоит из оболочки 1, шихты 2, сферических тел 3, размещенных внутри оболочки 1 и соприкасающихся с оболочкой 1 по линии 4.
Процесс изготовления порошковой проволоки заключается в следующем.
Y-образный металлический профиль, формируемый из прутка или ленты, заполняется сферическими телами 3. Затем сверху засыпается шихта 2. Заготовка оболочки 1 обжимается и волочится до предусмотренных технологическим процессом размеров. Диаметр сферических теп 3 выбирается равным внутреннему диаметру оболочки, и на финишной фильере сферические тела 3 точно центрируются, соприкасаясь с оболочкой по всей линии 4 окружности. В процессе волочения заготовки оболочка 1 вытягивается, и сферические тела 3 расходятся друг от друга. В процессе сварки наличие промежутка между телами 3, заполненного шихтой 2, позволяет стабилизировать газовую защиту сварочной ванны, уменьшающуюся при нахождении активного пятна дуги в центре сечения тел 3 (разрез Б-Б).
Технико-экономическая эффективность предлагаемого решения состоит в улучшеX
СА) 00
сл
нии качества проволоки за счет ликвидации незакрытых участков оболочки проволоки.
Для исследования сварочно-технологи- ческих свойств порошковой проволоки диаметром 2,5 мм сварены стандартные образцы стыкового шва. Результаты испытаний и химанализов приведены в таблице.
Испытания поз воля ют сделать выводов однородности химического состава и механических свойств. Следует отметить, что разбрызгивание металла меньше. Коэффициент наплавки выше, чем у порошковой проволоки ПП АН-8. Шлак равномерно покрывает наплавленный металл и легко отслаивается.
Формула изобретения Порошковая проволока для сварки и
наплавки, включающая металлическую оболочку, заполненную шихтой, и сцентрированный внутри оболочки дополнительный элемент, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества проволоки за счет исключения незакрытых участков стыка оболочки, дополнительный элемент выполнен дискретным в виде сферических тел, диаметр которых равен внутреннему диа- метру оболочки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления порошковой проволоки | 1984 |
|
SU1235690A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2023 |
|
RU2811878C1 |
Способ изготовления сварочной проволоки с наполнителем | 1985 |
|
SU1273226A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ NiAl | 2004 |
|
RU2274536C2 |
Способ изготовления порошковой проволоки | 1989 |
|
SU1632716A1 |
Способ изготовления порошковой проволоки | 1978 |
|
SU992145A1 |
Порошковая проволока для сварки и наплавки | 1987 |
|
SU1459873A1 |
НАНОСТРУКТУРИРОВАННАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2013 |
|
RU2538875C1 |
Способ изготовления порошковой проволоки | 1989 |
|
SU1799704A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1997 |
|
RU2119419C1 |
Сущность изобретения: порошковая проволока состоит из оболочки и порошкообразной шихты. Внутри оболочки размещен дополнительный дискретный элемент в виде сферических тел. Диаметр сферических тел равен внутреннему диаметру оболочки. Указанная конструкция проволоки исключает незакрытые участки стыка оболочки. Сохраняются хорошие сварочно-тех- мологические свойства проволоки. 1 табл., 5 ил.
Щи9.1
Фиг 4
(Pus. 5
Пацекин В.П., Рахимов К.З, Производство порошковой проволоки.- М.: Металлургия, 1979, с | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Порошковая проволока для сварки и наплавки | 1987 |
|
SU1459873A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1990-03-21—Подача