Наполнитель для вибрационной обработки Советский патент 1992 года по МПК B24B31/14 

Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано при зачистке наружных поверхностей детали.

Известны гранулы наполнителя для объ- емно-абразивной обработки, выполненные в виде цилиндрической пружины с торцовыми крышками.

Известен металлический наполнитель для объемной обработки деталей с выполненными на его поверхности винтовыми канавками, при этом наполнитель выполнен в виде витой пружины растяжения с торцами, образованными заправкой конечных витков в виде пространственных выпуклых спиралей.

Недостатком известных наполнителей для вибрационной обработки является ограничение технологических возможностей вследствие недостаточного контакта с деталью.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей наполнителя путем увеличения контакта с деталью.

Указанная цель достигается тем. что наполнитель выполнен в виде пружины, которая в осевом сечении представляет собой два усеченных конуса, состыкованных меньшими основаниями друг с другом.

На фиг.1 показан наполнитель с меньшими торцами в середине без проходного сечения, разрез; на фиг.2 - то же, с проходным сечением.

Наполнитель содержит виток 1. большой торец 2, меньший торец 3, полость 4, режущие кромки 5.

Наполнитель для вибрационной обработки выполнен в виде витой пружины с сомкнутыми витками 1, при этом пружина в осевом направлении представляет собой два усеченных конуса, содержащих больший 2 и меньший 3 торцы, состыкованные меньшими основаниями друг с другом.

Изготовление и сборка наполнителя для вибрационной обработки могут быть осуще.5

Ё

а

СП (Л

CJ

о

ствлены, например, следующим образом. На токарный станок устанавливают оправку, позволяющую получать лишь половину конфигурации наполнителя для вибрационной обработки. После этого половины меньшими торцами 3 могут быть скреплены между собой, например, сваркой с образованием внутренней полости 4 в наполнителе, при этом полость 4 может быть выполнена в виде сквозного канала или в виде двух воронкообразных глухих полостей 4, на поверхность наполнителя наносят режущие кромки 5, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя, и наполнитель для вибрационной обработки готов к работе.

Габариты наполнителя для вибрационной обработки зависят от габаритов зачищаемых деталей и назначаются из условия обеспечения наилучшего прилегания зачищаемых поверхностей к поверхностям витков 1 конусов и обеспечения их наилучшей деформационной способности. Диаметр проволоки витков 1 может быть 0,5 - 2 мм. Величина угла конуса при вершине меньшего торца 3 может быть установлена в пределах 30 - 60° и назначается из условия обеспечения наилучшей подвижности наполнителя в бункере. В качестве материала для изготовления витков 1 может быть принята сталь 65Г.

Например, наполнитель для вибрационной обработки деталей с габаритами 16x12x18 мм выполнен с конфигурацией как показано на фиг.2, при этом диаметр большего торца 2 равен 35 мм, меньшего торца 3-25 мм, угол конуса при вершине у меньшего торца 3 - 45 , два крайних витка 1 скреплены с соседними витками 1 сваркой, материал витков 1 - сталь 65Г, диаметр проволоки 1 мм, режущие кромки 5 нанесены путем гальванического осаждения алмазосодержащего слоя М28.

В бункер вибрационной машины засыпают наполнитель для вибрационной обработки и зачищаемые детали, включают виброустройство машины и механизм, осуществляющий перемещение вибробункера в пространстве, при этом происходит соударение зачищаемых деталей с режущими кромками 5 витков 1, упругая деформация

витков 1 сопровождается постоянным изменением формы рабочего тела, а наполнитель совершает по объему бункера сложное хаотическое движение. После окончания обработки отключают устройство, обеспечивающее виброколебания бункера и перемещение его в пространстве, и производят отделение обработанных деталей от наполнителя, например, с использованием

специальных решеток-сит.

Применение предлагаемого наполнителя для вибрационной обработки позволит расширить технологические возможности наполнителя путем увеличения контакта с деталью за счет выполнения наполнителя в

виде пространственной нежесткой конструкции, элементы которой обладают высокими взаимосвязанными упругими свойствами вследствие выполнения их в виде плотно прилегающих витков скрепленных конических пружин, выполнения

наполнителя в виде пустотелой ажурной конструкции, имеющей воронкообразные захватывающие карманы, позволяющие увеличить возможность попадания зачищаемых деталей и контакта их с режущими кромками вследствие выполнения наполнителя состоящим из двух скрепленных меньшими торцами пружин, наличия возможности изменять форму в поперечном направлении со сдвигом одних витков относительно других,

так как упругий брус наполнителя выполнен в виде плотно расположенных витков, имеющих возможность скручиваться и раскручиваться, наличия в конструкции наполнителя незамкнутых воронкообразных полостей образующих проходное сечение, на поверхности которого нанесены режущие кромки в результате скрепления витков конических пружин друг с другом меньшими торцами.

Формула изобретения

Наполнитель для вибрационной обработки, выполненный в виде витой пружины с сомкнутыми витками, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей наполнителя путем увеличения контакта с деталью, пружина в осевом сечении представляет собой два усеченных конуса, состыкованных меньшими основаниями друг с другом.

Фи&1

Изобретение относится к рабочим средам для объемной вибрационной обработки. Цель - расширение технологических возможностей наполнителя путем увеличения контакта с деталью. Наполнитель выполняют в виде пружины с сомкнутыми витками, которая в осевом сечении представляет собой два усеченных конуса, состыкованных меньшими основаниями друг с другом. 2 ил.