сл с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия распаковки обвязанных кип | 1983 |
|
SU1122570A1 |
Устройство для скручивания концов обвязочной проволоки | 1986 |
|
SU1377206A1 |
Устройство для обвязки изделий проволокой | 1985 |
|
SU1261843A1 |
Устройство для скручивания концов обвязочной проволоки | 1983 |
|
SU1111947A1 |
Устройство для распаковки кип волокнистого материала от проволочных поясов | 1987 |
|
SU1452748A1 |
Устройство для обвязки кип | 1975 |
|
SU550317A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛАВСЕСОЮЗНАЯ11Я?|1Т§10-ТЕХНН'{?01! | 1972 |
|
SU332902A1 |
Устройство для удаления связывающей проволоки с кип | 1986 |
|
SU1535374A3 |
Машина для изготовления фашин | 1948 |
|
SU79766A1 |
Установка для распаковки кип хлопка, упакованных в текстильную тару | 1989 |
|
SU1613385A1 |
Изобретение относится к устройствам для распаковки изделий и позволяет облегчить работу операторов, обслуживающих поточные линии в текстильных производствах по удалению обвязочных веревок из стыков кип волокна . Механизм удаления поясов содержит корпус 8. в котором размещены ролики 9 и 11. Ролик 11 снабжен обрезинен- ными зубьями 12. Ролик 9 прижат к ролику 11 пружинами 22 и 23, причем ролик 11
2 х|
со го ел
имеет возможность перемещаться по пазам 20 и 21 в момент прохождения удаляемой веревки с узлами между роликами. Для ввода и вывода веревок в корпусе 8 выполнены окна для веревки: входное 25 и выходное 26. При включении привода 24 начинает вращаться ролик с зубьями 11. Так как ролик 9 прижат пружинами к ролику 11, вращение за счет трения передается ролику 9, не имеющего зубьев. Удаляемая веревка рукой завоИзобретение относится к устройствам для распаковки изделий, а именно к устройствам для удаления разрезанных обвязочных поясов, преимущественно льняных веревок с кип, и может быть использовано для распаковки кип волокна, поступающего на переработку в текстильных производствах.
Известно устройство для съема вязальной проволоки, оснащенное двумя вертикальными пластинами клинообразной формы, расположенными по боковым сторонам транспортера, на котором перемещается кипа. После разрезки проволоки она деформируется специальными дисками и концы проволоки отходят от поверхности кипы. В образовавшееся пространство заходят клинообразные пластины, снимающие с кипы разрезанные элементы вязальной проволоки, и транспортеры захватами удаляют их с кипы.
Однако при использовании данного устройства для удаления веревок последние не имеют возможности отходить от кипы, а обвисают на ее поверхности, что приводит к захвату клинообразными пластинами не только веревок, но и части волокна с боковых поверхностей кипы. При этом либо пластины заклиниваются в кипе, либо происходит преждевременное разрушение кипы.
Известно также устройство для удаления связывающей проволоки с кип, в котором используются два штыря, имеющие возможность возвратно-поступательного и вращательного движения. Штыри размещаются над кипой и после разрезания проволоки опускаются так, чтобы один из штырей оказался между кипой и проволокой, а второй - на внешней стороне проволоки, после чего включается привод вращения штырей и проволока удаляется с кипы, наматываясь на штыри.
Однако при этом необходимы дополнительные операции обслуживающего персонала или дополнительные устройства для
дится в очно 25 до соприкосновения конца веревки с поверхностью одного из вращающихся роликов. Трением конец веревки увлекается к стыку роликов и защемляется зубом 12 между ним и поверхностью ролика 9. При дальнейшем вращении роликов веревка увлекается в направлении вектора окружной скорости роликов, приложенного в точке их соприкосновения, и выбрасывается через окно 26. 5 ил.
снятия намотанной на штыри проволоки. Из-за необходимости введения одного из штырей между кипой и проволокой штыри перед введением поднимают над кипой,
что приводит к увеличению габаритов устройства и усложнению его конструкции (из-за оснащения приводом возвратно-поступательного движения). Вследствие плотного прижатия обвязочного материала к
материалу кипы штырь вводится в кипу на некотором удалении от ее наружной поверхности. Поэтому при поступательном и вращательном движении штырей приходится затрачивать дополнительную энергию на
преодоление сопротивления материала кипы. При большом количестве веревок на кипе или большом расстоянии между ними установка коротких роликов усложняет условие работы, так как после разрезки веревок некоторые из них не могут быть подведены к роликам из-за недостаточной длины. Поэтому продольные оси штырей устанавливаются перпендикулярно направлению обвязываемых веревок и длина штырей
соизмерима с расстоянием между крайними веревками.
Наиболее близким к изобретению является устройство для удаления проволочных поясов с кип и их утилизации, имеющее механизм, содержащий два Г-образных рычагов, совершающих качательные движения , и ряд попарно расположенных рифленых роликов.
Рычаги подводятся до соприкосновения с кипой в момент разрезания проволоки, сближаются и захватывают проволоку рифлеными губками, после чего отводят ее к стыку первой пары роликов, часть из которых подпружинены. При этом рычаги не смещают проволоку по кипе, а отгибают ее от кипы в нижнем и верхнем сгибах. После захвата проволоки первой парой рифленых роликов рычаги разжимаются и отводятся, а
проволока протягивается между роликами и удаляется с кипы.
При обвязке не проволокой, а веревками, захват их может быть затруднен, так как структуры кип волокна (например, лубяного) и материала веревок близки. В рифленых роликах, особенно при наличии пружинного поджатия, веревки, имеющие мягкую структуру, сплющиваются между роликами и ролики проскальзывают, не перемещая веревок. При наличии на веревках узлов ролики, не имеющие подпружинивания, не пропускают узлы и соответственно происходит проскальзывание роликов, а подпружиненные ролики не обеспечивают надежного пропускания узлов на веревках из-за недостаточного сцепления между уз- лом веревки и поверхностями роликов. Увеличение пружинного поджатия приводит к возрастанию необходимой мощности привода.
Цель изобретения - повышение надеж- ности работы устройства для снятия обвязочных поясов, преимущественно льняных веревок с кип.
Цель достигается с помощью предлагаемого механиза удаления поясов, ролики которого выполнены обрезиненными и смонтированы в корпусе с возможностью образования зазора между собой, при этом поверхность одного из них снабжена зубчатыми элементами, расположенными вдоль образующей цилиндрической поверхности ролика.
Приводной ролик имеет цилиндрическую поверхность с зубьями, а другой - ведомый - также имеет цилиндрическую поверхность, но без зубьев. Ведомый ролик имеет возможность перемещаться относительно приводного по опорным поверхностям, выполненным в виде пазов, на величину не менее толщины узла удаляемой веревки. Для обеспечения надежного захвата веревки с узлами приводным роликом высота зубьев должна-быть равна приблизительно половине толщины узла.
Приводной и ведомый ролики распола- гаются так, что при отсутствии веревки они касаются между собой в трех точках. Контакт осуществляется двумя ближайшими зубьями приводного ролика с цилиндрической поверхностью ведомого, а также ци- линдрической поверхностью приводного с цилиндрической поверхностью ведомого роликов.
На фиг. 1 и 2 изображены механизмы для удаления обвязочных поясов с кип; на фиг.3-5 - общий вид и поперечное сечение одного из них.
Механизмы 1 и 2 для удаления поясов установлены на раме поточной линии 3. Кипы устанавливаются на поточную линию 3 г
два ряда в шахматном порядке. Скорость перемещения кип по поточной линии невелика (около 10 см/мин), поэтому при подходе кипы 4 к механизму 1 оператор, обслуживающий линию, успевает разрезать обвязочные веревки 6 специальным инструментом 7 (не показан) и при помощи механизма 1 вытащить их, а также после проделанных операций осуществить те же действия с кипой 5, которая отстает от кипы 4 на половину длины.
Механизмы 1 и 2 аналогичны по конструкции.
В корпусе 8 размещен ролик 9, имеющий обрезиненную поверхность 10 и ролик 11, снабженный обрезиненными зубьями 12 и имеющий обрезиненную цилиндрическую поверхность 13. Ролик 11 имеет оси 14 и 15, размещаемые в цилиндрических отверстиях 16 и 17 корпуса 8, а ролик 9 - оси 18 и 19, размещаемые в пазах 20 и 21 корпуса. Пружина 22 и 23 прижимают ролик 9 к ролику 11. Коси 15 ролика 11 присоединен привод 24 вращения ролика. Для ввода и вывода веревок в корпусе 8 выполнены окна для веревки: входное 25 и выходное 26.
Работа механизма происходит следующим образом.
При включении привода 24 начинает вращаться ролик с зубьями 11. Так как ролик
9прижат пружинами к ролику 11, вращение за счет трения передается цилиндрическому ролику 9, не имеющему зубьев. Разрезанная веревка 6 .кипы 4 (см. фиг.2) рукой заводится в окно 25 до соприкосновения конца веревки с поверхностью одного из вращающихся роликов. Трением конец веревки увлекается к стыку роликов и защемляется зубом 12 между ним и поверхностью
10ролика 9. При дальнейшем вращении роликов веревка увлекается в направлении вектора окружной скорости роликов, приложенного в точке их соприкосновения. В этом случае при прохождении веревки между поверхностями роликов ролик 9 отжимается от ролика 11 из-за ее толщины, однако пружины 22 и 23 через ролик 9 обеспечивает зажим веревки между роликами. При подходе к роликам узла веревки ближайший зуб вдавливает узел в пространство между роликами, отодвигая ролик 9 от ролика 11 на толщину узла. После зыхода из роликов веревки выбрасываютсячерезокно 26.
Механизм удаления поясов, содержащий два цилиндрических вращающихся об- резиненных ролика, из которых приводной оснащен обрезиненными зубьями, обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности захвата удаляемой веревки и вытягивание ее из стыка кип, так как улучшается сцепление роликов с веревкой за счет наличия зубьев, а также позволяет уделять веревки с узлами.
Формула из обретения Устройство для снятия обвязочных поясов с кип, содержащее транспортер подачи кип, механизм удаления поясов, состоящий из роликов, и привод, отличающееся
Узм/
тем, что, z целью повышения надежности в работе, ролики механизма удаления поясов выполнены обрезиненными и смонтированы в корпусе с возможностью образования зазора между собой, при этом поверхность одного из них снабжена зубчатыми элементами, расположенными вдоль образующей цилиндрической поверхности ролика.
/
Физ.1
Фиг. 2
Фиг4
Устройство для съема вязальной проволоки с кипы | 1977 |
|
SU738960A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Устройство для удаления связывающей проволоки с кип | 1986 |
|
SU1535374A3 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Устройство для снятия проволочных поясов с кип и их утилизации | 1988 |
|
SU1551599A1 |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-12-13—Подача