Изобретение относится к транспортирующим устройствам, в частности к грузове- дущим конвейерам для транспортировки грузов при их складировании.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности поштучного накопления группы грузов с последующей поштучной выдачей.
На фиг. 1 - гр зоведущий конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фмг: 1; на фиг. 4 - узел II на фиг, 1.
Грузоведущий конвейер содержит бесконечно замкнутый в вертикальной плоскости тяговый орган 1, установленный на раме 2, на которой закреплены направляющие 3 со стойками 4. Кроме того, рама 2 содержит
консоли 5 с неприводными роликами 6, которые служат опорой для поддона 7. На тяговом органе 1 закреплены каретки 8, установленные в направляющих 3. На каретках 8 установлены толкатели 9. Каждый толкатель 9 выполнен в виде поджатой в осевом вертикальном направлении пружиной 10 платформы 11. на боковых гранях которой расположены ролики 12 для взаимодействия с соответствующими поверхно- стями горизонтальных копиров 13, установленных на стойках 4. На горизонтальных копирах 13 расположены отклоняющие механизмы, каждый из которых выполнен в виде шарнирно закрепленных на передних по ходу движения тягового органа 1 концах пары ловителей 14, поджатых пружинами 15, и шарнирно закрепленных на последующих копирах 13 пары рычагов .16, поджатых пружиной 17. Пара рычагов 16 связана тягами 18 с предыдущей по ходу движения конвейера парой ловителей 14. На конечной позиции на направляющих 3 установлен приводной упор 19, выполненный в виде электромагнита, шток 20 которого взаимодействует с соответствующей парой ловителей 14.
Для обеспечения реверса конвейера пары ловителей 14 и соответствующие рычаги 16 могут быть установлены на обоих концах горизонтальных копиров 13. Приводной упор 19 может быть установлен в любом заданном месте грузоведущего конвейера. Грузоведущий конвейер работает следующим образом.
На начальной позиции поддон с помощью грузоподъемного устройства (не показано) устанавливается на неприводные ролики 6 грузоведущего конвейера. После включения грузоведущего конвейера бесконечно замкнутый в вертикальной плоскости тяговый орган 1 перемещается вместе с каретками 8. При этом толкатель 9 подходит к поддону 7 с поднятой с помощью пружины 10 в верхнее положение платформой 11 и перемещает поддон 7 беспрепятственно по конвейеру до конечной позиции. При этом ловители 14 под действием пружин 15 находятся в нижнем положении. На конечной позиции ловители 14 взаимодействуют с установленным упором 19, выполненным в виде электромагнита со штоком 20.
При накоплении поддонов 7 на грузове- дущем конвейере или остановке поддона 7 при подаче сигнала Запрет с сопряженного конвейера (не показано) электромагнит получает сигнал от датчика (не показан) и поднимает шток 20, который переводит ловители 14 в верхнее положение. При этом
толкатель 9 роликами 12 наезжает на ловители 14, взаимодействуя с ними, проходит под горизонтальным копиром 13 и поддон 7 останавливается на рычагах 16, наклоняя их
а направлении движения конвейера. Следующая пара ловителей 14, связанных тягами 18 с рычагами 16, на которых остановился поддон 7, занимает верхнее положение и очередной толкатель 9, наезжая роликами
12 на поднятые ловители 14, пружина 10 сжимается, платформа 11 опускается и толкатель 9 проходит под горизонтальным копиром 13 и соответственно очередной поддон 7 останавливается на рычагах 16,
наклоняя их по ходу движения конвейера и т.д.
Таким образом осуществляется последовательное позиционирование - накопление поддонов 7.
При снгтии поддона 7 грузоподъемным
устройством с конечной позиции или при снятии сигнала Запрет электромагнит получает команду от соответствующего датчика (не показан) и опускает шток 20, при
этом ловители 14 конечной позиции возвращаются в нижнее положение под действием пружин 15.
Рычаги 16 принимают вертикальное положение и ловители 14 предыдущей позиции, связанные с этими рычагами 16 тягой 18, опускаются, позволяя толкателю 9 двигать поддон 7 на освободившуюся позицию.
Формула изобретения
Грузоведущий конвейер, включающий
направляющие, бесконечный замкнутый в вертикальной плоскости тяговый орган с закрепленными на нем каретками, установленными в направляющих, и установленный
на направляющих упор, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения поштучного накопления группы грузов с последующей поштучной выдачей, он снабжен
смонтированным на направляющих посредством стоек рядом горизонтальных копиров, на которых расположены отклоняющие механизмы, каждый из которых выполнен в виде шарнирно установленной на передних
по ходу движения тягового органа концах копиров пары подпружиненных ловителей и шарнирно установленных на последующих копирах подпружиненных рычагов, связанных с парой подпружиненных ловителей посредством тяг, при этом толкатели выполнены подпружиненными по вертикали относительно кареток, а ролики тганов- лены с боковых сторон толкателей с возможностью взаимодействия с копирами.
Ж17 2
J2 8
±
14
7 А№
ff l 16 П.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перегрузки изделий | 1983 |
|
SU1181968A1 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1222604A1 |
Грузоведущий конвейер | 1983 |
|
SU1093640A1 |
Загрузочное устройство | 1982 |
|
SU1090640A1 |
Устройство для перегрузки изделий | 1983 |
|
SU1150198A1 |
Перегрузочное устройство стеллажного склада | 1982 |
|
SU1068352A1 |
Толкатель для перемещения груза | 1986 |
|
SU1393719A1 |
Конвейер для межоперационного перемещения изделий | 1981 |
|
SU994373A1 |
НАКОПИТЕЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1991 |
|
RU2018472C1 |
Грузоведущий штанговый конвейер | 2002 |
|
RU2223904C1 |
Изобретение относится к транспортирующим устройствам и позволяет расширить технологические возможности. Конвейер включает направляющие, установленные на них каретки 8, связанные бесконечным замкнутым в вертикальной плоскости тяговым органом 1. На каретке 8 установлены толкатели с роликами. На направляющих установлены упор 19 и посредством стоек 4 копиры (К) 13. на которых расположены от-. клоняющие механизмы. Каждый из последних выполнен в виде шарнирно установленной на передних по ходу движения тягового органа концах К 13 пары подпружиненных ловителей (ПЛ) 14 и шарнирно установленных на последующих К 13 подпружиненных рычагов (ПР) 16. При этом ПР 16 связаны тягами 18с ПЛ 14. Ролики 12 установлены с боковых сторон толкателей, которые подпружинены по вертикали относительно каретки 8. Поддон 7 устанавливается на конвейер и перемещается вдоль него толкателем. При накоплении поддонов 7 включается упор 19, который переводит ПЛ 14 з верхнее положение. Толкатель роликами 12 наезжает на ПР 16 и подходит под К 13. при этом толкатель выходит из взаимодействия с поддоном 7, который нажимает на ПР 16. Последние через тяги 18 поднимают предыдущую пару ПЛ 14, через которую под К 13 подводятся ролики 12 следующей каретки 8 и т. д. Таким образом осуществляется накопление поддонов 7. Для их перемещения, после обработки опускается упор 19, крайний ПЛ 14 и ПР 16 занимают вертикальное положение. ОтПР 16 через тяги 18 опускаются предыдущие ПЛ 14. 4 ил. 2 4J СО
Л- А
фиг. 2
фиг.З
ж
//
Тележечный конвейер | 1980 |
|
SU918198A1 |
кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Грузоведущий конвейер | 1983 |
|
SU1093640A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1989-05-03—Подача