Облицованный кокиль Советский патент 1992 года по МПК B22D15/00 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье в облицованные колики.

известен оолицованный кокиль, содержащий корпус с вентиляционными отверстиями. Указанная конструкция кокиля обеспечивает удаление газов из облицовки. Однако диаметр вентиляционных каналов не должен существенно превышать размер зерна смеси, так как в противном случае часть смеси будет выбрасываться при на- стреле. С другой стороны такое проходное сечение каналов требует выполнение их в кокиле достаточно часто.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является облицованный кокиль, снабженный вентами, расположенными в корпусе на рабочей поверхности. Так как пропускная способнось вент существенно выше, чем вентиляционных отверстий, их количество в кокиле меньше. Однако при очистке кокиля от остатков облицовки венты быстро изнашиваются и деформируются, а также засоряются пылевидными частицами, что требует их частого удаления из кокиля.

Указаненое снижает эксплуатационную стойкость кокиля.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости кокиля.

Указанная цель достигается тем, что в кокиле, содержащем корпус с облицовкой на его рабочей поверхности и вентами, последние установлены на расстоянии 3-15 мм от рабочей поверхности корпуса.

При установке вент на расстоянии менее 3 мм от рабочей поверхности возможно повреждение их во время очистки кокиля от остатков смеси. При увеличении расстояния установки вент свыше 15 мм аэродинамическое сопротивление смеси в каналах между вентами и рабочей поверхностью корпуса велико, что ухудшает удаление газов из полости кокиля,

На чертеже изображен кокиль в месте установки венты.

В корпусе 1 кокиля, рабочая поверхность которого покрыта облицовкой 2 в вентиляционном отверстии 3, установлена вента, состоящая из втулки 4 и металлических сеток 5 и 6. Сетика 5 размещена на уступе в вентиляционном отверстии и подСО

С

VI

ел ю ел о о

жата втулкой 4. С другого торца втулки размещена сетка 6. Вся конструкция поджата прижимным кольцом 7. Сетка 5 установлена на уступе в вентиляционном отверстии на расстоянии 3-15 мм от рабочей поверхно- сти корпуса 1.

При нанесении облицовки 2 на кокиль 1 смесь заполняет канал вентиляционного отверстия 3 между сеткой 5 и рабочей поверхностью корпуса. Наличие сетки 5 предотвращает выброс смеси из кокиля при настреле.

Газы, образующиеся при твердении облицовки и ее термодеструкции, в результате охлаждения металла, залитого в кокиль, удаляются через вентиляционное отверстие 3. Сетка б предотвращает загрязнение сетки 5 и втулки А. При очистке кокиля от остатков облицовки, после выбивки отливки, часть смеси остается в канале. Заглубление вент в корпусе предохраняет их от деформации при очистке остающийся слой смеси служит фильтром для отходящих газов и препятствует загрязнение пылью сетки 5.

Вентиляционные отверстия с вентами выполняются в кокиле в местах наибольшей концентрации газовыделений. Кроме сетчатых вент, могут применяться венты любой конструкции, например прорезные.

Заглубление вент в корпусе кокиля позволяет увеличить срок службы кокиля без замены вент не менее чем в б раз, обеспечивая непрерывную работу кокиля более б мес.

Формула изобретения Облицовочный кокиль, содержащий корпус с облицовкой на его рабочей поверхности и вентами, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения стойкости кокиля, венты установлены на расстоянии 3-15 мм от рабочей поверхности корпуса.

Использование: литье в облицованный кокиль. Сущность изобретения: венты в корпусе кокиля установлены на расстоянии 3- 15 мм от его рабочей поверхности, что исключает их повреждение при очистке кокиля от остатков облицовки. 1 ил.