i i
« .
i+i
-
Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прижима деталей при сборке под сварку | 1986 |
|
SU1324811A1 |
Устройство для прижима | 1990 |
|
SU1743778A1 |
Устройство для сборки контактных групп | 1981 |
|
SU991629A1 |
Устройство для обработки ленточного материала | 1988 |
|
SU1516199A1 |
Стенд для сборки под сварку | 1978 |
|
SU764911A1 |
Сборочная линия | 1985 |
|
SU1255352A1 |
Трубогибочное устройство | 1988 |
|
SU1667986A2 |
Механизм прижима деталей под сварку | 1989 |
|
SU1810264A1 |
Устройство для ориентации и зажима деталей под сварку | 1985 |
|
SU1311898A1 |
Устройство для наложения наполнительного шнура на бортовые кольца | 1973 |
|
SU533329A3 |
Использование изобретения: механизация сборочно-сварочных работ. Сущность изобретения: зажимное устройство содержит установленные на тяге 3 прижимные рычаги. На тяге 3 закреплен направляющий кулачок 10. В кронштейне 12 установлен направляющий элемент 11с отверстием для ползуна 14, шарнирно соединенного с силовым цилиндром 15. Ползун выполнен с участками, наклонными относительно его прямолинейных участков. Отверстие направляющего элемента 11 выполнено с на- клонными участками, ответными наклонным участкам ползуна 14. На ползуне 14 закреплен палец, установленный с возможностью взаимодействия с направляющим кулачком 10. 5 ил.
Ю
V
СП
W 00
J
12
Фиг 1
Изобретение относится к сварке, в частности к зажимным устройствам.
Цель изобретения - повышение надежности путем обеспечения фиксации прижимных рычагов в положении прижима.
На фиг.1 изображено предлагаемое зажимное устройство в рабочем положении, общий вид, разрез, на фиг. 2-то же, в исходном положении; на фиг.У - сечение А - А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б - Б на фиг.1; на фиг.5 - узел I на фиг.1.
Зажимное устройство содержит поворотный прижимной рычаг, состоящий из прижима 1, шарнирно связанного с плечом 2, которое установлено подвижно в осевом направлении на тяге 3 и зафиксировано в радиальном направлении относительно нее шпонкой 4. Сверху плечо подпружинено вставленной в стакан 5 пружиной 6, усилие сжатия которой регулируется гайками 7, навернутыми на резьбовой конец тяги 3, а снизу упирается в его буртик. На тягу 3, пропущенную через направляющую втулку 8 стойки 9, надет направляющий кулачок 10. Тяга 3 поворотного прижимного рычага связана Шарнирно с направляющим элементом 11, вставленным в паз кронштейна 12, прикрепленного к корпусу 13. В на ртеляклц ем элементе 11 предусмотрен фигурный паз для ползуна 14, шарнирно соединенного с силовым цилиндром 15, шарнирно соединенным с кронштейном 16, закрепленным на поворотном корпусе 13. В пазу ползуна 14 вставлен и закреплен палец 17, взаимодействующий с направляющим кулачком 10.
К кронштейну 12 прикреплена крышка 18, удерживающая в нем направляющий элемент 11 и ползун 14, которая также является упором для пальца 17.
Зажимное устройство работает следующим образом.
С помощью цехового крана на поворотный корпус 13 устанавливаются свариваемые изделия 19 и 20 по базовым упорам 21 и 22. Включается силовой цилиндр 15, шток 23 выдвигается, перемещая ползун 14 С пальцем 17, который поворачивает поворотный прижимной рычаг на 90°, через направ- ляющий кулачок 10, вдоль которого продолжает перемещение палец 17, фиксируя данный угб/f, аТГТтб рГШя начинается скольжение наклонных участков направляющего элемента 11 и ползуна 14, которые перемещают поворотный прижимной рычаг в направлении,пёрпе йдМуШрном ходу
ползуна 14. Поворотный прижимной рычаг продолжает перемещаться за счет сжатия пружины 6 и останавливается по выходу с наклонных участков ползуна 14 и направляющего элемента 11 на прямые участки. Ползун 14 продолжает перемещаться до упора пальца 17 в буртик крышки 18.
После сварки собираемых изделий 19 и 20 включается силой цилиндр 15 для того,
чтобы зажимное устройство вернуть в исходное положение.
При ходе ползуна 14 в обратном направлении начинаются скольжение наклонных участков ползуна 14 и направляющего
элемента 11, не участвовавших при прижиме, и соответственно перемещение поворотного прижимного рычага в обратном направлении,
По выходу с наклонных участков направляющего элемента 11 и ползуна 14 на прямые участки прекращается ход поворотного прижимного рычага, после чего палец 17, воздействуя на направляющий кулачок 10, поворачивает его в исходное положение,
которое фиксируется упиранием направляющего кулачка 10 в кронштейн 12.
Таким образом, применение предлагаемого зажимного устройства позволяет расширить технологические возможности за
счет исключения отхода от базовых упоров собираемых изделий и нарушения размерных цепей в любом положении поворотных сборочных устройств.
Формула изобретения
Зажимное устройство, содержащее смонтированные в корпусе поворотные прижимные рычаги, шарнирно соединенные с силовым цилиндром, ползун с прямолинейными участками, закрепленными на рычаге с возможностью взаимодействия с ползуном, направляющий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем обеспечения фиксации прижимного рычага в положении прижима, ползун выполнен с параллельными участками, наклонными относительно прямолинейных участков, направляющий элемент выполнен с отверстием для ползуна с наклонными фиксирующими участками, ответными наклонным участкам ползуна, при этом прижимной рычаг оснащен направляющим кулачком, а ползун - пальцем, установленным с возможностью взаимодействия с направляющим кулачком рычага.
о
гтшг
е i....4
l,,lL .X-XЯ
ч:
i ч:
J
Рычажно-клиновой прижим | 1979 |
|
SU821113A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-08-15—Публикация
1990-11-12—Подача