Сварочная горелка Советский патент 1992 года по МПК B23K9/173 

Изобретение относится к оборудованию для автоматической и полуавтоматической сварке плавящимся электродом.

Целью изобретения является повышение качестве швов путем повышения надежности электрического контакта токоподводящего элемента со сварочной проволокой.

На чертеже показана конструкция горелки.

Горелка содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода защитного газа и клеммой 3 для подвода сварочного тока. На наружную поверхность корпуса 1 напрессована неподвижная втулка 4, образующая с корпусом вместе сопряженные каналы для прохождения защитного газа и сопло 5 для подвода газа в зону сварки. В полости корпуса 1 расположена трубка 6 со спиралью 7, державка 8, соединенная с корпусом неподвижно при помощи резьбы, В державке 8

расположен сердечник 9 с центральным отверстием для прохождения электродной проволоки 10 и токоподводящий элемент 11, которые плотно завальцованы в державке 8. На токоподводящий элемент 11 надета втулка 12с возможностью осевого перемещения и пружина Сжатия 13. Одним концом пружина 13 упирается в бурт втулки 12, а другим - в цилиндрический выступ сопла 5. Для обеспечения оптимального усилия сжатия токоподводящего элемента сопло 5 перемещается на корпусе 1 и фиксируется в определенном положении фиксатором.

Горелка работает следующим образом. . При ослабленном за счет перемещения сопла 5 нажатии пружины 13 через отверстие втулки 12 пропускается электродная проволока для образования требуемого ее вылета, после чего сопло 5 перемещается в направлении токоподводящего элемента 11 и фиксируется. В этом же направлении

сл о о сл о

нойрейённо перемещается и втулка 12 под действием пружины 13. При том стенки конической полости втулки 12 взаимодействуют с токоподводящим элементом 11, сжи- MatoT его и прижимают его к электродной проволоке 10, что обеспечивает надежный электрический контакт. В дальнейшем сварочное напряжение подается на корпус горелки и к свариваемой детали. При этом в процессе сварки ток проходит по цепи кор- пус-державка-токоподводящий элемент- электродная проволока-с й8рйё Јемая деталь. При длительной эксплуатации вследствие трения пучок проводов изнашивается и его длина уменьшается. Однако под воздействием пружины сжатия втулка перемещается к пучку проводов, обеспечивая тем самым постоянное усилие прижатия токоподводящего элемента к электродной проволоке. Процесс саморегулирования электрического сопротивления в контакте происходит практически до полного износа пучка.

Формула изобретения

Сварочная горелка, содержащая корпус с полостью, в которой расположена державка с токоподводящим элементом в виде прямолинейного пучка отрезков проволоки, одним концом закрепленного в державке, установленный с возможностью перемещения вдоль оси мундштука, наконечник с конической полостью, стенки которой установлены в контакте с токоведущим элементом, и сопло, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения качества швов путем повышения надежности электрического

контакта токоподводящего элемента со сварочной проволокой, она снабжена пружиной сжатия, наконечник выполнен в виде втулки с наружным буртом, на внутренней поверхности сопла со стороны

его рабочего торца выполнен цилиндрический выступ, при этом пружина размещена между упомянутыми наружным буртом и выступом.

Использование: в оборудовании для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом. Сущность изобретения: наконечник выполнен в виде втулки 12 с наружным буртом, на внутренней поверхности сопла 5 выполнен цилиндрический выступ, а между упомянутыми буртом и выступом размещена пружина 13. Пружина 13 обеспечивает надежный электрический контакт между токоподводящим элементом 14 и сварочной проволокой 10.1 ил. сл с