Электродное устройство машины ударно-конденсаторной сварки Советский патент 1992 года по МПК B23K11/26 B23K101/40 

Описание патента на изобретение SU1764897A1

Ё

Похожие патенты SU1764897A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи деталей 1985
  • Коган Александр Яковлевич
  • Кондратович Даниэль Константинович
  • Дерябин Юрий Владиславович
  • Покровская Людмила Андреевна
SU1299739A1
Машина для сварки дугой, вращающейся в магнитном поле 1988
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Кузнецов Петр Васильевич
  • Богатырев Владимир Юрьевич
  • Головченко Сергей Иосипович
  • Игнатенко Вадим Юрьевич
SU1712090A1
Машина для сборки и сварки сотовых заполнителей 1981
  • Смирнов Игорь Валентинович
  • Григорьянц Георгий Николаевич
  • Козлов Павел Николаевич
  • Ильин Алексей Михайлович
SU1011352A1
Устройство для сборки под сварку угловых коробчатых металлоконструкций 1980
  • Глазков Анатолий Иванович
  • Дорогов Василий Михайлович
  • Миронов Вячеслав Михайлович
SU910387A1
Многоэлектродная машина для контактной сварки 1985
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Оксенич Венедикт Васильевич
  • Терек Александр Алексеевич
  • Косарев Анатолий Леонидович
SU1419841A1
Устройство для сборки и сварки изделий 1986
  • Чепуренко Дмитрий Ефимович
  • Гулюк Александр Борисович
  • Матвиенко Владимир Федорович
  • Сельков Виктор Кондратьевич
SU1395444A1
УСТРОЙСТВО СТЫКОВОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ СОПРОТИВЛЕНИЕМ 2010
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Федорович
  • Анисимов Виктор Никитович
  • Малышев Сергей Викторович
RU2434724C1
Полуавтоматическая установка для сборки и сварки цилиндрической обечайки с днищем 1987
  • Иванов Анатолий Иванович
  • Марченко Владимир Борисович
  • Гавва Виктор Маркович
  • Задорожный Виктор Андреевич
  • Домио Александр Александрович
  • Коцюбинский Валентин Владимирович
  • Костин Виталий Михайлович
SU1454630A1
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1994
  • Брынза Владимир Анатольевич[Ua]
  • Малов Сергей Сергеевич[Ua]
  • Кухта Роман Евгеньевич[Ua]
  • Мокрая Евгения Ивановна[Ua]
  • Смоляр Нина Моисеевна[Ua]
RU2086374C1
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей 1977
  • Казак Александр Стефанович
  • Шапкина Вера Тихоновна
  • Евстигнеева Римма Афанасьевна
SU707741A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 764 897 A1

Реферат патента 1992 года Электродное устройство машины ударно-конденсаторной сварки

Электродное устройство машины ударно-конденсаторной сварки. Использование для приварки проволочных выводов к деталям плоской формы в радиоэлектронной промышленности. Сущность изобретения: зажимное устройство содержит верхний подвижный электрод, который выполнен в виде пневмоцилиндра и прижим. Подвижный электрод выполнен в виде штока пневмоцилиндра, корпус которого связан тягой с прижимом. Прижим выполнен в виде П-образного рычага, один конец которого шарнирно связан с рабочим концом электрода. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 764 897 A1

Изобретение относится к конденсаторной сварке и может быть использовано при приварке проволочных выводов к деталям плоской формы,

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение производительности и качества сварки за счет обеспечения надежного контакта свариваемого изделия с рабочей поверхностью электрода. Поставленная цель достигается тем, что электродное устройство машины ударно-конденсаторной сварки, содержащее подвижный электрод, выполненный в виде пневмоцилиндра со штоком, прижим и неподвижный электрод, согласно изобретению, подвижный электрод снабжен фиксатором, установленным с возможностью контактирования со штоком, пневмоцилиндр установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно штока и снабжен шарнирно закрепленной на нем тягой, шар- нирно связанной с прижимом, который выполней в виде П-образного рычага, шарнирно закрепленного одним концом на рабочем конце подвижного электрода с возможностью контактирования своим другим концом с торцом рабочего конца подвижного электрода.

На фиг. 1 показано зажимное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Электродное устройство машины ударно-конденсаторной сварки содержит подвижный верхний электрод 1 и неподвижный электрод 2. Электрод 1 выполнен в виде штока 3 поршня 4 пневмоцилиндра 5, который шарнирно связан тягой 6 с прижимом 7. Шток 3 с помощью фиксатора 8 фиксируется в верхнем исходном положении. Прижим 7 выполнен в виде П-образного рычага, конец 9 которого шарнирно связан осью 10 с рабочим концом 11 электрода 1, соединенного с токоподводом 12. Другой конец 13 рычага 7 имеет возможно 4 О -N 00 Ю XI

сть взаимодействия с торцом рабочего конца 11 электрода 1. Между торцовой поверхностью рабочего конца 11 и концом 13 рычага 7 размещается свариваемое плоское изделие 14.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении цилиндр 5 смещен вверх относительно поршня 4, а конец

13прижима 7 отведен от торцевой поверх- ности рабочего конца 11. Изделие 14, например, с помощью манипулятора (не показан) заводится между торцом рабочего конца 11 и концом 13 рычага 7, Шток 3 вместе с цилиндром 5 опускаются до сопри- косновения с изделием 14, при этом фиксатор 8 фиксирует шток 3. В полость 16 пневмоцилиндра 5 подается сжатый воздух, происходит перемещение цилиндра 5 вниз

и через тягу 6 осуществляется поворот при- жима 7 относительно оси 10, конец 13 прижимает изделие 14 к рабочему концу 11. Захват манипулятора переносит изделие 14 вместе с зажимным устройством на позицию сварки, где расположен нижний элект- род 2 с проволочным выводом (не показан). Происходит освобождение штока 3 от фиксатора 8 и шток 3 вместе с зажимным устройством и изделие 14 смещается вниз к проволочному выводу. При достижении оп- ределенного расстояния между изделием

14и проволочным выводом возникает электрический разряд и осуществится сварка вывода с изделием 14. Затем шток 3 с зажимным устройством и сваренным издели- ем поднимается в исходное положение, в

полость 15 подается сжатый воздух, цилиндр 5 по штоку поднимается вверх, осуществляя с помощью тяги 6 поворот прижима 7 против часовой стрелки и освобождение готового изделия 14.

Предлагаемое электродное устройство конструктивно проще известных устройств, однако обеспечивает быстрое и надежное закрепление и фиксацию свариваемого изделия, выполняя одновременно роль сварочного узла машины ударно-конденсаторной сварки.

Формула изобретения Электродное устройство машины ударно-конденсаторной сварки, содержащее подвижный электрод, выполненный в виде пневмоцилиндра со штоком, прижим и неподвижный электрод, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительности и качества сварки за счет обеспечения надежного контакта свариваемого изделия с рабочей поверхностью электрода, подвижный электрод снабжен фиксатором, установленным с возможностью контактирования со штоком, пневмоцилиндр установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно штока и снабжен шарнирно закрепленной на нем тягой, шар- нирно связанной с прижимом, который вы- полнен в виде П-образного рычага, шарнирно закрепленного одним концом на рабочем конце подвижного электрода с возможностью контактирования своим другим концом с торцом рабочего конца подвижного электрода.

VJJW9

Фиг. 2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1764897A1

КОНДЕНСАТОРНАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА 0
SU192982A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Зажимное устройство машины для контактной стыковой сварки 1988
  • Маноха Николай Евгеньевич
  • Кононец Борис Иванович
  • Бутник Алексей Петрович
  • Баглай Анна Никитична
  • Широковский Радий Михайлович
SU1516273A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 764 897 A1

Авторы

Южаков Александр Владимирович

Куркина Тамара Сергеевна

Даты

1992-09-30Публикация

1990-09-04Подача