Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления полых порошковых изделий.
Известна конструкция устройства для изготовления полых изделий из металлического порошка. Такое устройство состоит из верхнего корпуса с двумя копирами, подвижной иглы, пружин, верхнего пуансона, стопорного устройства, сменного кольца. Недостатком указанной конструкции является использование для образования нужной формы полого изделия уплотнения порошкового материала посредством объемного всестороннего сжатия, что не позволяет повышать качество поверхности изделия.
Наиболее близкой к предлагаемому устройству является конструкция устройства
для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности, содержащая матрицу, установленный соосно с матрицей корпус с приводом вращения вокруг оси, Л-сбразные вилки, размещенные в корпусе с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, деформирующие валики, установленные коаксиально оси матрицы с возможностью вращения. Недостатком этого устройства является невозможность осуществления с его помощью сдвиговых деформаций в материале наносимого покрытия, что не позволяет повышать качество его поверхности.
Цель изобретения - повышение качества поверхности изделия за счет создания в материале сдвиговых деформаций.
vj
XI
О О 00
Поставленная цель достигается тем, что устройство, состоящее из матрицы, установленного соосно с матрицей корпуса с приводом вращения вокруг оси, П-обрэзных вилок, размещенных в корпусе, с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, деформирующих валиков, установленных коаксиально оси матрицы с возможностью вращения, дополнительно оснащают приводом вращения деформирующих валикбв вокруг собственной оси.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство для изготовления полых порошковых изделий состоит из плиты 1,,к которой прикладывается нагрузка со стороны ползуна пресса, конуса 2, размещенного с возможностью вращения в плите 1, П-образных вилок 3, размещенных в корпусе 4 с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, пружины 5, деформирующих валиков 6, установленных коаксиально оси матрицы с возможностью вращения, индивидуальных приводов 7 деформирующих валиков, матрицы 8, неподвижно закрепленной на колонках 9, нижней вставки 10, кинематически связанной с выталкивателем 11, опорной плиты 12 и механизма 13 вращения корпуса 4 вокруг его оси.
Устройство работает следующим образом. В исходном положении плита 1 вместе с конусом 2 находится в верхнем положении совместно с ползуном пресса. Пружина 5 удерживает П-образные вилки 3 в исходном положении, обеспечивающем свободное размещение нагретой пористой порошковой заготовки в полости матрицы 8. Нижняя вставка 10 находится в крайнем нижнем положении. Нагретую порошковую заготовку помещают в полость матрицы 8. Плиту 1
смыкают с матрицей 8 посредством перемещения вниз ползуна пресса и при этом конус 2 передает прессующее усилие деформирующим валикам б через П-образные вилки 3. Одновременно включают приводы 7 деформирующих валиков б и механизм 13 вращения корпуса 4. Деформирующие валики 6, совершают вращательное движение вокруг оси матрицы 8 и
принудительно вращаются вокруг своих осей, тем самым, создают в поверхностном слое материала порошковой заготовки сдвигаемые деформации. Процесс деформирования изделия заканчивается после
полного оборота деформирующих валиков 6 вокруг оси матрицы 8. Ползун пресса вместе с плитой 1 перемещается в верхнее исходное положение, пружина 5 возвращает П образные вилки 3 в исходное положение и
готовое полое порошковое изделие извлекается из матрицы 8 посредством нижней вставки 10 через действие выталкивателя 11. Далее нижняя вставка 10 опускается вниз и устройство возвращается в исходное
положение.
Формула изобретения . Устройство для изготовления полых порошковых изделий, содержащее матрицу, установленный соосно с матрицей корпус с
приводом вращения вокруг оси, П-образными вилками, размещенными в корпусе с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, и деформирующими валиками, установленными коаксиально
оси матрицы с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхности изделия за счет создания в материале сдвиговых деформаций, оно снабжено
дополнительным приводом вращения деформирующих валиков вокруг собственной оси.
H
/ «,Ј
2 i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕМОНОТОННОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2021 |
|
RU2781869C1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
СПОСОБ ОБЪЕМНОГО ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2014 |
|
RU2572268C1 |
Штамп для соединения трубчатых заготовок обжимом | 1990 |
|
SU1784365A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2457069C1 |
Устройство для формирования металлического покрытия на наружной поверхности изделия | 1986 |
|
SU1398990A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2019 |
|
RU2721253C1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2510308C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТИКСОШТАМПОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2357830C2 |
Устройство для обработки давлением и сборки сетчатых деталей,преимущественно секций масляных фильтров | 1983 |
|
SU1094717A1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления полых порошковых изделий. Нагретую порошковую заготовку размещают в полости матрицы и с помощью переме- щения ползуна пресса и передачи деформирующего усилия путем вдавливания конуса в отверстие корпуса осуществляют радиальноеперемещение деформирующих валиков. Одновременно включают приводы деформирующих валиков и механизм вращения корпуса. Деформирующие велики совершают вращательное движение вокруг оси матрицы и принудительно вращаются вокруг своих осей и создают в поверхностном слое материала порошковой заготовки сдвиговые деформации. 1 ил. сл С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ю.Г.Дорофеев, Н.Т.Жердицкий, Б.А.Лебедев, В.А.Колесников | |||
Оборудование для изготовления металлокерамических втулок динамическим горячим прессованием | |||
Труды Новочеркасского политехнического института | |||
Исследования в области порошковой и стружковой металлургии | |||
Способ изготовления замочных ключей с отверстием для замочного шпенька из одной болванки с помощью штамповки и протяжки | 1922 |
|
SU221A1 |
Соломорезка | 1918 |
|
SU157A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности изделий | 1986 |
|
SU1423284A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-03-14—Подача