Устройство для центробежного формования литых изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B21/30 

Изобретение относится к оборудованию по производству камнелитых труб центробежным способом.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для центробежного формования литых изделий, содержащее вращающийся кокиль и формующую вставку (1),

Недостатком таких изделий является их непригодность для мот ажа либо футеровки труб малого радиуса поворота.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей формования дискретных сегментов.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг,1 показано общий вид установки, на фиг.2 - литьевая машина, на фиг 3 - литейная машина с кантователем; на фиг, 4 - кантователь; на фиг.5 - поперечный разрез кокиля, по линии В-В фиг.2; на фиг.6

-в аксонометрии показан ребордный комплекс, вставляемый в кокиль перед его заполнением на фиг 7 - узел I на фиг 6; на фиг.8

-криволинейный участок, камнелитой трубы пространственной ориентации.

Устройство для центробежного формования литых изделий содержит копильник 1, мостовой кран с разливочным ковшом 2, центробежную машину 3, выталкиватель 4, который смонтирован на одном с ней основании и технологически связан с центробежной машиной кантователь 5. загрузочную машину 6, отжиговую печь 7 и съемник труб 8. Устройство содержит также станину центробежной машины 9, на которой жестко смонтирована передняя бабка 10, задняя бабка 11,заливочная воронка 12, транспортная тележка 13, кокиль 14, а также технологически и конструктивно соединенные контрольно-измерительные приборы и привод (на фигурах не показаны).

Выталкиватель состоит из гидроцилиндра Т5, штока 16 и тарелки 17. Кантователь включает в себя привод 18, приемный стол 19, опорный стол 20, смонтированные на общем основании.

Загрузочная машина содержит самоходную тележку 21, установленные на ней поворотную стрелу 22, лопату 23 и сталкива- тель 24.

Узел кантователя включает в себя приемный стол с роликами 25, а опорный стол

сл

VI

VI о

го ел

выполнен в виде двух консолей 26, жестко прикрепленных под прямым углом к приемному столу.

Кокиль состоит из внешнего корпуса 27, пустотелых вставок 28, жестко соединенных с внешним корпусом и внутренним корпусом 29. Ребордный комплект, вставляемый во время работы внутри упомянутого кокиля, включает в себя набор реборд 30, соеди- ненных тягами 31 и ограниченных гайками 32.

Работает устройство следующим образом: берут ребордный комплект, вставляют его внутрь кокиля 14, где жестко фиксируют.

Затем краном подают разливочный ковш 2 к копильнику 1, из которого расплав подается в ковш, после чего последний тем же краном подают к заливочной воронке 12 центробежной машины 3,

Заливочная воронка вводится внутрь кокиля через полый шпиндель передней бабки 10, куда и заливают содержимое.

Благодаря центробежной силе, расплав растекается равномерно по стенкам кокиля, заподлицо с ребордами 30, образуя тем самым комплект трубчатых сегментов, каждый из которых имеет широкую и узкую стороны. После окончания формования изделия,

главный привод центробежной машины отключается, передняя бабка 10 отодвигается, кокиль 14 освобождается и опускается на тележку 13, после чего последняя подается

на пост выталкивания, где выталкивателем 4 выталкивают готовое изделие на приемный стол 19 кантователя 5. где его поворачивают на 90°,, после чего лопатой 23 подают в отжиговую печь 7.

По окончании кристаллизации отдают гайки 32, извлекают тяги 31, в результате чего получают набор сегментов, из которых можно смонтировать любое пространственно ориентированное полое тело, а следовательно, подвергнуть внутренней или наружной футеровке любые трубчатые оболочки, требующие изоляции от агрессивной среды.

Формула изобретения

Устройство для центробежного формования литых изделий, содержащее вращающийся кокиль и формующую вставку, отличающееся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей формования дискретных сегментов, формующая вставка выполнена в виде съемных эллиптических реборд, жестко связанных между собой продольными тягами.

Сущность изобретения: устройство содержит вращающийся кокиль и формующую вставку. Формующая вставка выполнена в виде съемных эллиптических реборд, жестко связанных между собой продольными тягами. 8 ил.

7

а

, LJ щ ж.1

юр

Фиб.1

В

11

В

21 22

фие.З

1770125

Фиг. 2

25

Фиг. 5

I

SllOUl

Фиг. 8