Способ разделения движущейся полосы Советский патент 1992 года по МПК B23D25/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к отделке листового проката и может быть использовано при производстве гофрированных гнутых профилей.

Известен способ разделения движущейся полосы на листы определенной длины, при котором режущий механизм передвигается с той же линейной скоростью, что и полоса 1.

Недостатком известного способа является невысокая точность порезки при разделении на мерные длины заднего конца гофрированной полосы.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ разделения на мерные длины стальных полос барабанными летучими ножницами 2. Процесс включает резание движущейся полосы ножами ножниц и характеризуется тем, что отделение отрезанных листов мерной длины осуществляется за счет их ускорения на выходе по сравнению со скоростью полосы перед ножницами/

Недостатком такого способа является невысокая точность порезки при разделении на мерные длины концевых частей гофрированных полос, что увеличивает расход металла.

Целью изобретения является повышение точности получаемых заготовок и сокращения отхода металла при разделении концевых частей гофрированных полос.

Указанная цель достигается тем, что в способе разделения движущейся полосы на мерные заготовки на летучих ножницах, включающем подачу полосы в ножницы и отделение заготовки, в момент начала отделения очередной заготовки к переднему концу полосы прикладывают усилие торможение Р. определяемое из выражения

сл

С

v| VI 00

сл ю о

р (4.2 ... 4.6) 107 h W I2

где R - толщина полосы, см;

(кгс).

W - момент сопротивления поперечного сечения полосы, см ;

I - длина заготовки, см.

Приведенное математические выражение получено при обработке опытных данных и является эмпирическим.

Одной из особенностей процесса производства листовых гофрированных профилей является нестабильность геометрических параметров поперечного сечения. В частности на некоторой длине заднего концевого участка высота и ширина гофров отличаются от аналогичных параметров большей части длины гофрированной полосы. Это объясняется тем, что по мере прохождений заднего конца рулонной заготовки через многоклетевой формовочный стан уменьшается величина заднего натяжения, Так как конфигурация и размеры режущих кромок ножей летучих ножниц, расположенных на некотором удалении от последней клети стана, соответствует конфигурации и основным размерам гофров, то при порезке на мерные длины концевого участка полосы из-за небольшой величины или отсутствия заднего натяжения ножи защемляются гофрированной полосой еще до совершения реза, что вызывает ускорение движения и протяжку полосы вперед. Линейная скорость ножей при совершении реза летучими ножницами может в два раза превышать скорость полосы. В результате этого длина отрезанного профиля всегда оказывается больше заданной и нередко выходит за пределы допуска, что приводит к неоправданному перерасходу металла,

Сущность изобретения состоит в том, что в момент реза, т. е. когда ножи вступили в контакт с полосой, ее передний конец затормаживает, например, с помощью убирающегося упора, установленного на расстоянии мерной длины I от места реза, Длина отрезанного профиля при этом не отличается от длины профилей, прорезанных из остальных части полосы, и находится в пределах допуска.

Одновременное действие на отрезаемый профиль двух встречно направленных сил (одна со стороны движущихся ножей, другая со стороны упора) может при недостаточной жесткости полосы привести к пластическому перегибу профиля (явление, сходное с потерей устойчивости) и к его отбраковке. Поэтому, если усилие со стороны ножей превышает усилие, необходимое для указанного перегиба гофрированной полосы длиной I, то во избежание этого, необходимо, чтобы сила, действующая на передний конец полосы со стороны упора, всегда была меньше усилия перегиба. Величина этого усилия была определена опытным путем, для большинства профилераз- меров агрегата 0,5-2.5 -300-1500, .

Опытную проверку предлагаемого способа также производили на профилегибочном агрегате 0,5-2,5 300-1500 Магнитогорского меткомбината. Для этого при формовке стальных гофрированных листов различных про- фмлеразмероэ задние концы полос

толщиной 0,8 ... 2,5 мм разрезались летучими ножницами этого агрегата на мерные длины от 3 до 6 м с приложением к переднему концу полосы в моменты реза и на расстоянии I 3 ... 6 м от места реза усилия определенной величины со стороны исчезающего упора.

Этот упор был выполнен шарнирным, с возможностью изменения расстояния I и поворота в сторону движения профилей, причем усилие, при котором осуществлялся поворот исчезающего упора, плавно варьировалось с помощью пневмоцилиндра. Было установлено, что в зависимости от геометрических параметров разрезаемой полосы (толщины и длины) и момента сопротивления ее поперечного сечения (справочная величина, проводимая во всех ГОСТах и ТУ на гнутые гофрированные профили) усилие, при котором не происходит пластический перегиб

профиля, равно Р (4,2... 4,6) 107 hW/f2 кгс (все величины в см).

При Р (3,8 ... 4,1) 107 hW/t2 на части сортамента профилей происходил поворот упора с соответствующим удлинением отрезаииоголидта;приР(4,7...5,0) 107 hW/l2 профили с относительно мелкими гофрами переламывались в момент порезки, т. е. становились бракованными.

Способ реализуется следующим образом.

На расстоянии I от места реза (вертикальный осевой плоскости летучих ножниц), устанавливают исчезающий шарнирный упор, требуемое усилие поворота которого

Р регулируется пневмоцилиндром; величину Р предварительно определяют исходя из конкретных параметров профиля.

При подходе заднего конца гофрированной полосы к ножницам упор готов к

работе и в момент реза он поднимается, предотвращая смещение полосы ножами вперед. После окончания реза упор опускается и отрезанный профиль отделяется от полосы, двигаясь со скоростью, в 1,5 ... 2

раза превышающей скорость движения полосы к. ножницам.

Если усилие, действующее на полосу от ножей, превышает величину Р, происходит поворот упора, что предотвращает излом

профиля, который в этом случае реализуется вторым сортом (по длине). После порезки заднего конца на мерные длины I упор устанавливается в исходное положение: ниже уровня рольганга за ножницами.5

Пример 1. Гофрированная полосы (ее задний конец) толщиной .1 ,5см3 разрезается на мерные длины I 300 см. К переднему концу полосы в момент реза на расстоянии I 3 м от места реза с помощью 10 исчезающего упора прикладывается усилие торможения Р 4,6 10 hW/l2 4,6 107 0,1 3.5/3002 179 кгс.

Точность реза: I + (0 ... 15) мм, экономия металла-0,1 кГ/т.15

Пример 2. nctfiocach 0,15cMHW 6cM3 разрезается аналогичным образом на профили с I 4,5 м. Требуемое усилие торможения: Р-4,4 -107-0,15 -6/4502 196кГс.

Точность реза: I + (0... 12) мм. Экономия 20 - 0,2 кГ/т.

Пример 3. Задний конец полосы с h 0,25 см и W 10 см3 разрезается на профили с I 6 м. Требуемое усилие.

Р - 4,2 107 0,25 10/6002 - 292 кГс. 25 заготовки, см.

Точность реза: + (...8) металла - 0,3 кГ/т.

Формула изобре

Способ разделения дви сы на мерные заготовки на цах, включающий подачу пол и отделение заготовки, от с я тем, что, с целью повыш получаемых заготовок и сокр металла при разделении ко гофрированных полос, в мом деления очереднбй заготовк концу полосы прикладывают жения Р, определяемое из в

р (4.2 ...4.6)

10 h

где h - толщина полосы, см;

W - момент сопротивле го сечения полосы, см3;

Точность реза: + (...8) мм. экономия металла - 0,3 кГ/т.

Формула изобретения

Способ разделения движущейся полосы на мерные заготовки на летучих ножницах, включающий подачу полосы в ножницы и отделение заготовки, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности получаемых заготовок и сокращения отхода металла при разделении концевых частей гофрированных полос, в момент начала отделения очереднбй заготовки к переднему концу полосы прикладывают усилие торможения Р, определяемое из выражения

р (4.2 ...4.6)

10 h W

(кгс),

.

где h - толщина полосы, см;

W - момент сопротивления поперечного сечения полосы, см3;

Использование: отделка листового проката, в частности гнутых гофрированных профилей. Сущность изобретения: движущуюся гофрированную полосу режут на мерные длины летучими ножницами. В момент реза к переднему концу прикладывают усилие торможения Р, определяемое из выражения Р (4,2 ...4,6) 107h:W/l2(Krc), где h - толщина полосы, см; W - момент сопротивления поперечного сечения полосы, см3; I -длина заготовки, см.