Устройство для прокатки изделий типа стакана Советский патент 1993 года по МПК B21H7/14 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для производства заготовок баллонов и других полых профилированных изделий.

Известен стан продольной прокатки стакэнообразных изделий, состоящий из установленных на основании блока клетей продольной прокатки с валками, оправки и механизма подачи оправки в осевом направлении. Валки выполнены неприводными, а прокатка осуществляется, осевой подачей оправки с надетой на нее заготовкой через валки клетей 1.

Недостатком данного устройства является невозможность получения на нем изделий, имеющих переменный диаметр подлине.

Известно также устройство, включающее блок неприводных клетей, снабженных валками с переменным профилем, привод возвращения валков в исходное положение в виде зубчато-реечного механизма и проталкиватель оправки с надетой на нее заготовкой через блок клетей 2.

Это устройство является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатки этой установки следующие: недостаточно высокая точность подлине наружного профиля изделий вследствие имеющейся погрешности в установке валков в

VI

О О

Os О

исходное положение; сложность схемы управления электродвигателями, что ухудшает надежность возврата валков в исходное положение. ....

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет повышения точности установки валков в исходное положение. . .. ,. - : ...

Поставленная цель достигается тем/что в устройстве для прокатки стаканррбразных изделий, включающем: блок неприводных клетей с профилированными рабочими валками, механизм установки валков в исходное положение и проталкиватель оправки с надетой на нее заготовкой через блок клетей, механизм установки валков выполнен в виде пневмоцйлиндра, связанного через поворотный рычаге входным валом редуктора, содержащего связанный зубчатым зацепление м с входным валом промежуточный вал, установленные на каждом из валов с возможностью свободного вращения относительно них дополнительные шестерни и связанный валком клети выходной вал, размещенный между .входным и промежуточным валами и имеющий жестко закрепленную на нем шестерню, взаимодействующую с дополнительными шестернями, причём на входном и промежуточном валах установлены с возможностью перемещения, от привода управления вдоль валов закрепленные от проворота зубчатые полумуфты, под которые на торцах дополнительных шестерен выполнены ответные зубчатые элементы.

Наличие в известных технических решениях муфты включения не обеспечивает требуемого уровня точности вследствие люфтов и зазоров в соединениях.

Использование в составе механизма установки валков в исходное положение пнев- моцилиндр а существенно упрощает устройство и повышает надежность его эксплуатации/однако в случае преобразования поступательного перемещения штока моцйлиндра во вращательное движение вала клети с помощью обычного редуктора, вал будет совершать колебательные движения, что обуславливает инерционные удары при разгоне и остановке вращающихся масс, неточность установки валков вследствие наличия люфтов в зацеплении, которые будут возрастать при таком характере движения. В данном устройстве при обратном ходе пневмоцйлиндра направление вращения вала клети сохраняется прежним, т.е. вал всегда вращается в одну сторону, что позволяет устранить негативное влияние люфтов на точность установки валков и обеспечить существенное ее повышение.

На фиг, 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для прокатки стаканообраз- ных изделий содержит блок нёприводных

клетей 1 (показана одна клеть) с профилированными рабочими валками 2, проталкиватель 3, оправку 4 с надетой на нее заготовкой 5, пневмоцилиндр 6, связанный поворотным рычагом 7 с входным валом 8

редуктора 9, имеющего промежуточный вал 10, связанный с валом 8 зубчатым зацеплением i1,vi выходной вал 12. На валах 8 и 10 установлены с возможностью свободного вр ащенйй относительно валов дополнительн це шестерни 13 и 14, а на выходном валу 1.2 жёстко закреплена шестерня 15, взаимодействующая с шестернями 13 и 14. Для передачи вращения с вала 8 на шестерню 13 и с вала 10 на шестерню 14 установлены

подвижные вдоль валов посредством приводов 20 и 21 и закрепленные от проворота зубчатые полумуфты 16 и 17, под которые на . торцах шестерен 13 и 14 выполнены ответные зубчатые элементы 18 и 19.

Устройство работает следующим образом..

Заготовка 5, надетая на оправку 4, подается к блоку клетей 1 проталкивателем 3. При этом полумуфта 17 приводом 21 сцеплена с шестерней 14, а шестерня 13 свободно вращается на валу 8. Поршень пневмоцйлиндра 6 находится в левом крайнем положении, а валки 2 клети 1 - в исходном положении. От движения заготовки 5 в

валках 2 последние вращаются и своим переменным профилем формируют заготовку. Одновременно от вращения валков клети получает вращение ва,. 12, шестерня 14, полумуфта 17,вал 10, через зацепление 11 вал

8 посредством рычага 7 получает движение вправо, а поршень пневмоцйлиндра 6, который после начала этого принудительного движения через пневмоклапан (не показан) .получает подпитку . сжатым воздухом, по

окончании прокатки заготовки устанавливается в крайнее правое положение, валки 2 и вал 12 повернутся по часовой стрелке на угол, определяемый рабочей поверхностью валков и дополнительным поворотом в

Транспортное положение для пропускания оправки, например 270°. Этот угол обеспечивается передаточным отношением зубчатого зацепления 11 и шестерен 14 и 15.

После прохождения заготовки 5 с оправкой 4 через клеть 1 по команде от датчика (не показан) включается приводом 20 полумуфта 16 в зацеплении с шестерней 13 и валом 8, а шестерня 14 приводом 21 и полумуфтой 17 расцепляется с валом 10.

Подачей сжатого воздуха в пневмоци- линдр 6 поршень его перемещается в левое крайнее положение, поворачивая рычагом 7 вал 8, шестерню 13 с полумуфтой 16 и вал 12 шестерней 15, который устанавливает валки 2 клети 1 в исходное положение для начала прокатки следующей заготовки. При этом вал 12 и валки2 повернутся почасовой стрелке на угол, дополняющий до 360° установленный после поокатки и пропуска оп- равки, в данном случае 90°.. Этот угол поворота обеспечивается передаточным отношением зацепления шестерен 13 и 15. При прокатке следующей заготовки цикл повторяется.Использование в данном устройстве пневмоцилиндра с фиксированной величиной хода поршня и специального редуктора, позволяющего производить доворот валков до 360° после прокатки заготовки, позврля- ет повысить точность установки валков в исходное положение, за счет чего повысить качество изделий, также повысить долговечность механизма в связи с уменьшением инерционных ударов при установке в исход- ное положение.

Фор мула.изобретения

Устройство для прокатки изделий типа стакана, содержащее блок неприводных

валков с профилированными рабочими поверхностями, механизм установки валков в исходное положение, проталкиватель с оправкой и привод управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет повышения точности установки валков в исходное положение, механизм установки валков в исходное положение выполнен в виде пневмоцилиндра и редуктора с выходным, промежуточным и входным валом, связанным через поворотный рычаг с пневмоцилинд- ром, при этом входной и промежуточный валы связаны зубчатым зацеплением, выходной вал связан с входным и промежуточным валами через жестко установленную на нем шестерню, связанную зацеплением с дополнительными шестернями, свободно установленными на входном и промежуточном валах, на входном и промежуточном валах установлены с возможностью воз- вратно-поступательного перемещения вдоль указанных валов от привода управления и закрепленные от проворота зубчатые полумуфты, а на рабочих торцах дополнительных шестерен выполнены зубчатые элементы с профилем поперечного сечения, соответствующим профилю поперечного сечения зубчатых полумуфт.

Использование: для изготовления заготовок баллонов и других профилированных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит блок неприводных валков с профилированными рабочими поверхностями, проталкиватель с оправкой, привод управления и механизм установки валков в исходное положение. Последний выполнен в виде пневмоцилиндра и редуктора, входной вал которого связан с пневмоцилинд- ром. Входной и промежуточный валы связаны зубчатым зацеплением. Выходной вал связан с входным и промежуточным валами через,жестко установленную на нем шестерню, связанную зацеплением с дополнительными шестернями, свободно установленными на входном и промежуточном валах. На входном и промежуточном валах установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль валов от привода управления и закрепленные от проворота зубчатые полумуфты. На рабочих торцах дополнительных шестерен выполнены зубчатые элементы с профилем поперечного сечения, соответствующим профилю поперечного сечения зубчатых полумуфт. 2 ил. 00 с