Способ нарезания косозубых торцовых колес фрезой Советский патент 1993 года по МПК B23F15/06 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к нарезанию торцовых зубьев на кулачковых муфтах: установочных и сцепных; храповиках; режущем инструменте: фрезах, зенкерах, развертках - и может быть использован во всех областях машиностроения при производстве названных деталей. Торцовые зубья этих деталей имеют наряду с симметричным еще и несимметричный поднутренный профиль.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности обработки торцевых зубьев,

На фиг.1 показана схема установки детали при фрезеровании впадины зуба цилиндрической угловой фрезой; на фиг.2 исходное положение фрезы относительно детали; на фиг.З - конечное положение фрезы; на фиг.4 - вид А на фиг.1.

. .Обработку колеса 1 производят цилиндрическими фрезами 2 с угловым симметричным и несимметричным профилем зуба методом непрерывного деления, при этом фреза 2 совершает, кроме вращательного, еще и формообразующее возвратно-поступательное, согласованное, с вращением колеса 1 движение в направлении к его торцу до совмещения медиан профиля инструмента и впадины между зубьями колеса, э обратный ход от торца до совмещения медиан профиля фрезы и зуба колеса. Одновременно инструмент совершает и радиальную подачу к центру колеса для обработки зубьев по длине.

х|

О 00

о. ы

В треугольнике abc см.фиг. 1, образованном профилем впадины, сторона ас равна шагу t между зубьями, Медиана bo делит

сторону ас на две равные части j. Аналогично это относится к профилям зубьев колеса и фрезы. Принцип медианы -делить противоположную сторону несимметричного треугольника на две равные части.

у а+/, где у-угол наклона детали;

а - угол поднутрения профиля впадины;

/3 - угол между медианой и стороной профиля зуба фрезы.

При а 0 ., у /3 .

Колесо 1 наклоняют под углом у так, чтобы медиана профиля впадины совпадала с направлением движения фрезы 2. При этом условии, для обработки направление вращения колеса равнозначно и может быть направлено в ту или другую сторону и не влияет на точность получения геометрической формы впадины или зуба. Обработку зубьев на торце, колеса 1 производят инструментом, например, фрезой цилиндрической с угловым зубом.

В исходной позиции, фиг.2, фреза 2 находится на наружной поверхности торца колеса 1, таким образом, что медианы профиля инструмента и зуба детали совпадают.

Инструменту 2 сообщают вращение со скоростью резания V и возвратно-поступательное формообразующее перемещение 3т в направлении к торцу детали, которой сообщают вращение с угловой скоростью сЛ. Одновременно инструмент совершает и радиальную подачу 5ц к центру детали, для обработки зубьев по длине.

Скорость возвратно-поступательного перемещения 5т инструмента 2 равномерна и согласована со скоростью вращения детали, в зависимости от числа зубьев детали; за один оборот детали инструмент совершает количество возвратно-поступательных хо- дов,равное количеству зубьев детали на величину Н (фиг.1), равную высоте зуба, замеренную по медиане bo. В позиции, показанной на фиг.2, инструмент 2 касается торца детали 1 и при дальнейшем движении

внутрь торца детали начинает выбирать припуск, формуя впадину по стороне ab.

После выхода инструмента 2 на медиану ob профиля впадины, в позиции, показанной на фиг.З, направление его перемещения ST изменяют на противоположное, при неизменном вращении детали с угловой скоростью W.

Из положения реверса инструмент 2 перемещается по стороне be с равномерной скоростью хода ST до вершины с зуба детали.

При этом формообразуется правая сторона be впадины зуба (см.фиг.4).

Затем цикл повторяется для следующего зуба, и в процессе возвратно-поступательных ходов инструмента в направлении к торцу детали и подачи в радиальном направлении к центру 5ц, при непрерывно вращении детали, обрабатывается зубчатый торец.

Предлагаемый способ обеспечивает автоматизацию обработки методом непрерывного деления, операций, трудно

поддающихся автоматизации, сокращает номенклатуру режущего инструмента и повышает производительность труда. Анало- гичным способом можно обрабатывать несимметричные и симметричные зубья,

расположенные на окружности детали.

Формула изобретения Способ нарезания косозубых торцовых колес фрезой, установленной под углом к

его оси, вращающейся вокруг своей оси и возвратно перемещающейся в направлении торца колеса, которому сообщают движение деления вокруг своей оси, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей И повышения производительности за счет одновременного нарезания двух сторон зуба в условиях обката, используют фрезу с угловыми зубьями, движение деления осуществляют непрерывно и его связывают с вращением фрезы и ее возвратно-поступательным перемещением, прямой ход которого производят до совмещения медиан профиля фрезы и впадины между зубьями колеса, а обратный до совмещения медиан профиля фрезы и зуба колеса.

Применение: способ целесообразно использовать для изготовления торцовых зубьев на кулачковых муфтах, установочных и сцепных, храповиках, режущем инструменте, фрезах, зенкерах, развертках. Существо изобретения: нарезание торцовых зубьев производят цилиндрическими фрезами с угловыми зубьями с симметричным и несимметричным профилями, которые располагают так, что плоскость режущих кромок, остается постоянно касательной к поверхности нарезаемого зуба. Фрезе .сообщают вращение вокруг его оси,связанное с непрерывным вращением колеса вокруг своей оси (движение делениями прямолинейное возвратно-поступательное движение в направлении торда колеса со скоростью, согласованной с вращением колеса. При этом прямой ход к торцу колеса .производят до совмещения медиан профиля фрезы и впадины между зубьями колеса, а обратный - до совмещения медиан профиля фрезы и зуба колеса. 4 ил. (Л С