Поворотный стол плоскошлифовального станка Советский патент 1993 года по МПК B23Q1/02 

Описание патента на изобретение SU1798102A1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в поворотных и делительных столах металлорежущих станков, в частности, плоскошлифовальных.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение жесткости и точности при вращательном и плоскопараллельном перемещениях стола.

На чертеже изображен поперечный разрез поворотного стола плоскощлифоваль- ного станка.

Поворотный стол плоскошлифовального станка состоит из корпуса 1, на котором на плоской торцовой опоре 2 установлена планшайба 3. В корпусе 1 на радиально-осе- вых опорах 4 и 5 установлен шпиндель 6, на котором закреплен выходной элемент - червячное колесо 7 привода вращения 8. На верхнем участке шпинделя 6 закреплен упругий элемент 9, выполненный в виде диска, обладающего высокой радиальной жесткостью и крутильной упругостью.

Упругий элемент 9 через компенсационное кольцо 10, прикреплен к планшайбе 3, при этом высота компенсационного кольца h выбрана из соотношения:

Н-Ж Р

h

j

где Н - расстояние между опорными торцами планшайбы 3 и шпинделя 6;

Hi - расстояние между опорными торцами упругого элемента 9 в свободном, не- деформйрованном состоянии;

J - осевая жесткость упругого элемента 9; .;. : ... ;

Р - требуемое усилие осевого замыка ния плоской торцовой опоры 2.

Плоская торцовая опора 2 содержит тела качения 11 и плоские опорные кольца 12 и 13. плоские опорные поверхности 14 и .15 которых выполнены параллельно соответственно базовым поверхностям 16 и 17 корпуса 1 и планшайбы 3, что;может быть легко обеспечена их совместной обработкой.

Поворотный стол устанавливается на рабочий стол плоскошлифовального станка и работает следующим образом;

Обрабатываемое изделие (на чертеже не показано) крепится сверху на базовой поверхности 17 планшайбы 3 и может обрабатываться при позиционировании или непрерывном вращении планшайбы 3 поворотного стола, либо при плоскопараллельном движении всего поворотного стола за счет перемещений рабочего стола плоскошлифовального станка, несущего стол.

При вращательном движении планшайбы 3 вращение планшайбе передается от

привода 8 через червячное колесо 7, шпиндель 6, упругий элемент 9, обладающий высокой радиальной жесткостью.

Изгибная упругость элемента 9 обеспечивается отсутствие влияния неточности вращения шпинделя 6 и возмущающего воздействия привода 8 на точность вращения планшайбы, как при ее вращательном движении, так и при плоскопараллельном движении всего стола в целом. Эта точность определяется и зависит только от параллельности опорных поверхностей 14 и 15 плоской торцовой опоры 2 базовым поверхностям 16 и 17 корпуса 1 и планшайбы 3.

Выполнение замыкания плоской торцовой опоры 2 с регулируемым, заранее задан- ньгм усилием за счет управляемой деформации упругого элемента 9 повышает жесткость системы, а, следовательно, и точность обработки изделия, как при вращательном, так и при плоскопараллельном движении планшайбы.

Совмещение в упругом элементе двух функций одновременно - замыкания плоской торцовой опоры с заранее заданным усилием и устранения влияния неточности вращения шпинделя на точность движения планшайбы - упрощает конструкцию поворотного стола.

Формул а изо бретения

Поворотный стол плоскошлифовального станка, содержащий смонтированный в корпусе на радиально-осевых опорах вращения шпиндель /привод его вращательного движения и планшайбу, установленную на корпусе на плоской торцовой опоре и соединенную со шпинделем посредством упругого элемента, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения

конструкции, повышения жесткости и точности, упругий элемент выполнен деформированным в осевом направлении посредством введенного компенсационного кольца, размещенного между упругим

элементом и планшайбой, при этом высота компенсационного кольца определяется из соотношения

50

H-Hi Pгде Н - расстояние между опорными торцами планшайбы и шпинделя;

Hi - расстояние между опорными тор- цймй упругого элемента в.свободном, не деформированном состоянии;

р - требуемое усилие осевого замыкания плоской торцовой опоры;

j - осевая жесткость упругого элемента.

Похожие патенты SU1798102A1

название год авторы номер документа
Плоскошлифовальный станок 1977
  • Комиссаров Василий Тихонович
  • Кучеров Валерий Константинович
  • Маковкин Владимир Алексеевич
  • Масленников Павел Николаевич
  • Селютин Владимир Иванович
SU973312A1
Устройство для доводки плоских кольцевых поверхностей клиновых задвижек 1990
  • Романчук Владимир Антонович
  • Ризванов Фанзиль Фаритович
  • Романчук Ирина Владимировна
SU1743836A1
Устройство для шлифования повторяющихсяфАСОННыХ пОВЕРХНОСТЕй 1978
  • Танкилевич Владимир Семенович
  • Леховицер Виктор Александрович
  • Шнитман Лев Исаакович
SU837785A1
Устройство для расточки соосных отверстийи пОдРЕзКи ТОРцОВ 1979
  • Егоров Михаил Семенович
  • Исмагилов Равиль Ризович
  • Валов Владимир Ильич
SU848161A1
Устройство для центрирования изделия при зажиме 1981
  • Редченко Андрей Германович
  • Боков Виктор Андриянович
SU1000158A1
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК 1972
SU426759A1
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Сейнов С.В.
  • Калашников В.А.
RU2028870C1
СТАНОК ДЛЯ РУЧНОЙ ОГРАНКИ ДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ 2000
  • Лысытчук Олег Григорьевич
  • Спиваков Сергей Николаевич
RU2187420C1
СТОЛ ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА 1972
SU349506A1
Шпиндельный узел торцетокарного станка 1978
  • Балюра Петр Григорьевич
SU713661A1

Реферат патента 1993 года Поворотный стол плоскошлифовального станка

Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в поворотных и делительных столах металлорежущих станков, в частности в плоскошлифовальных. Сущность изобретения: поворотный стол содержит корпус 1, на котором на плоской торцовой опоре 2 установлена планшайба 3, вращение которой передается от привода 8 через червячное колесо 7, шпиндель 6, упругий элемент 9, обладающий высокой радиальной жесткостью, компенсационное кольцо Ю. Замыка- ние плоской поворотной опоры планшайбы выполнено за счет деформации упругого элемента на заданную величину, определяемую высотой компенсационного кольца. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 798 102 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1798102A1

Стол металлорежущего станка 1978
  • Копылов Юрий Игоревич
  • Чеботарев Юрий Степанович
  • Вилков Юрий Николаевич
  • Коновалов Александр Федорович
  • Сухолуцкий Юрий Аронович
SU700321A1
кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Привод поворота стола 1985
  • Бложе Владас Пранович
  • Емельянов Георгий Сазонтович
  • Иоцас Витаутас Альфонсович
SU1333537A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
опубл
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1

SU 1 798 102 A1

Авторы

Френкель Семен Давыдович

Гусаков Владимир Васильевич

Зиндер Анатолий Михайлович

Леенсон Александр Рафаилович

Даты

1993-02-28Публикация

1990-04-28Подача