Способ глубинного шлифования Советский патент 1993 года по МПК B24B1/00 

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для высокопроизводительной обработки преимущественно цилиндрических деталей методом врезного шлифования.

Цель - обеспечение качественного шлифования путем улучшения условий резания в процессе врезания.

Пример. Предлагаемый способ легко реализуется по схеме прототипа. В кинематическую цепь поперечной подачи любого круглошлифовального станка встраивается механизм, например кулачковый, способный выполнять движение подачи по закону (2), что возможно также применением электродвигателя постоянного тока типа ЭП110. Обычно применяют электрокорундовый круг твердостью С1-Т1 и зернистостью 16- 50 на керамической связке. Обработка ведется при скорости резания 35 м/с. Глубина резания лимитируется стойкостью круга на осыпание. При обработке улучшенных сталей типа стали 40Х известным способом

осыпание наступает при глубинах меньших 3,0 мм. При врезании с линейным замедлением на глубину 2,0 мм имеет место локальное осыпание круга, вызванное, по всей видимости, колебаниями переходных процессов окончания врезания и начала обработки.

Предлагаемый способ врезания отличается большей стойкостью круга, которая по осыпанию характеризуется величиной до 5,0 мм, что устанавливается шлифованием деталей диаметром 40 мм с круговыми подачами в пределах обычных значений 0,1-0,5 м/мин. Врезание наиболее просто выполняется в соответствии с зависимостью Sn 0,2(1 + cost)M/MHH, т.е. с полной глубиной резания 3,2 мм и максимальной подачей 0,40 м/мин. Выполнялось обычное выхажи- вание без ускорения вращения детали. Отклонений микротвердости обработанных поверхностей не отмечается. Следует отметить, что из-за значительных упругих деформаций системы круг-деталь имеет место

VI

О 00

«

N5

4

3. 1798124 . 4

существенное искажение зависимости, за-глубину резания с замедлением поперечной

дающей линейное замедление поперечнойподачи, отличающийся тем, что, с

подачи, поэтому в конце хода инструментацелью повышения качества шлифования,

врезание продолжается что вносит погреш-величину поперечной подачи Sn по мере

ность обработки, снижая качество шлифова- 5врезания определяют по формуле

ния. При подаче по предлагаемому способу

ход инструмента и процесс врезания совпа- О ЯлГ1+ ( Jtt «

дают практически полностью, что повышаетn , ool cos( . )},

точность размера и формы детали.где So - максимальное значение подачи,

, Формула изобретения Юм/мин;

Способ глубинного шлифования, приТ - полная глубина резания, мм;

ротором осуществляют врезание на полнуюt - текущая глубина резания, мм.

Использование: в технологии машиностроения для высокопроизводительной обработки цилиндрических деталей методом врезного шлифования. Сущность: поперечную подачу в процессе врезания изменяют в соответствии с зависимостью Sn 0,5So(1 - cos )м/мин, где So - максимальное значение подачи, м/мин; Т - полная глубина резания, мм; i - текущая глубина резанияу мм. Глубинное шлифование по предлагаемому способу электрокорундовыми кругами на керамической связке твердостью С1-Т1 при скорости резания 35 м/с позволяет обрабатывать конструкционные стали с большей точностью размера и формы детали при стабильной микротвердости обработанной поверхности. При этом стойкость круга возрастает.