Станок для двусторонней гибки труб Советский патент 1993 года по МПК B21D7/02 

Изобретение относится к трубогибочно- му производству, в частности к устройствам для двусторонней гибки труб.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения изделий с числом изогнутых участков больше двух.

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нэ фиг. 3 - гибочный механизм в положении загрузки; на фиг. 4 - гибочный механизм в конечном положении гибки; на фиг. 5 - разрез В-В на ифг. 4; на фиг, 6 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Станок для двусторонней гибки труб состоит из рамы 1, на которой установлен механизм загрузки, включающий питающий

механизм 2 с бункером 3 и затвор 4 с гнездом для трубы 5. Станок имеет сталкивате- ли 6 для выталкивания загнутой детали. Сталкиватели жестко связаны с механизмом загрузки и их совместное перемещение осуществляется силовым цилиндром 7. Гибка осуществляется посредством узла 8, состоящего из верхнего силового цилиндра 9, производящего поворот левой 10 и правой 11 обойм гибочных роликов вокруг осей 12, установленных на неподвижной траверсе 13.Последняя соединена с рамой скалками 14, по которым перемещается подвижная траверса 15с шатунами 16, соединенными с обоймами роликов 10 и 11. Узел 8 содержит также нижний силовой цилиндр 17 для перемещения подъемного, суппорта

00

о

сЈ о

CJ

18, состоящего из расположенного ниже плоскости подачи центрального шаблона 19 и периферийных симметричных шаблонов 20, соединенных через пружину 21 со штоком цилиндра 17 так, что центральный шаблон имеет возможность перемещения вдоль направления подъема относительно периферийных шаблонов.

В нижнем положении к шаблонам 20 примыкает накопитель 22, выполненный в виде двух прутков и установленный на раме ниже плоскости подачи. При этом узел гибки 8 размещен между накопителем и сталкива- телями, а последние размещены ниже плоскости подачи по обе стороны шаблонов..

Для обеспечения фиксации заготовки наружные ролики 23 обойм 10 и 11 имеют желобчатую форму, а на шаблонах 20 имеются круглые выступы 24, высота которых не превышает величины упругой деформации, аружные поверхности внутренних роликов 25 обойм 10 и 11 выполнены в виде последовательно размещенных цилиндрического, торового и плоского участков. Наружные поверхности периферийных шаблонов 20.также выполнены в виде последовательно размещенных цилиндрического, торового и плоского участков. При этом плоские участки шаблонов выполнены со стороны накопителя, а плоские участки роликов - с противоположной стороны. . Станок работает следующим образом.

Труба (заготовка) 5 из бункера 3 под действием силы тяжести попадает в гнездо затвора 4, находящегося в крайнем правом положении. После чего затвор 4 силовым цилиндром 7 переводится в крайнее левое положение (на фиг, 1), При этом отсекается выход труб из бункера 3. Труба перемещается в зону гибки, а ранее загнутая труба выталкивается сталкивателями 6 на накопитель 22. При этрм цилиндр 17 находится в крайнем нижнем положении, а цилиндр 9 в крайнем верхнем. Затем силовой цилиндр 17 переводится в крайнее верхнее положение. При этом труба 5 шаблонами 20, нахо- дящимися в выдвинутом состоянии посредством пружины 21, выводится из гнезда затвора 4 и прижимается к роликам обойм 10 и 11. После этого осуществляется дожим трубы центральным шаблоном 19 до конечного верхнего положения, при этом происходит первый центральный гиб трубы. Цилиндрические участки рабочих поверхностей роликов 25 упираются в плоские участки рабочих поверхностей шаблонов 20, оси этих шаблонов совмещаются с осями 12 обойм 10 и 11. Затвор 4 отводится в крайнее правое положение (на фиг. 1), Шток силового цилиндра 9 выдвигается, при этом подвесная траверса 15 скользит по скалкам 14, а шатуны 16 поворачивают обоймы 10 и 11 вокруг осей 12 - происходит двусторонняя гибка трубы роликами 23 и 25 вокруг шаблонов 20. Затем силовой цилиндр 9 отводится в крайнее верхнее положение, цилиндр 17 - в крайнее нижнее положение и цикл повторяется.

Таким образом, наличие в узле гибки

дополнительного центрального шаблона, подпружиненного относительно периферийных шаблонов, позволяет произвести не только дожим трубы до конечного положения и ее фиксацию, но и произвести первый

центральный гиб трубы. Это обеспечивает гибку трубы более сложной конфигурации. Форма рабочих поверхностей роликов и шаблонов позволяет упростить процесс удаления готовой трубы из зоны гибки без

каких-либо дополнительных операций, что.в свою очередь ведет к повышению эксплуатационной надежности,

Формула изобретения Станок для двусторонней гибки труб,

содержащий установленный на раме механизм загрузки,.связанные с механизмом загрузки сталкиватель изделия, накопитель, установленный на раме ниже плоскости подачи, и размещенный между накопителем

и сталкивателем узел гибки, включающий два симметричных шаблона, установленных на подъемном механизме ниже плоскости подачи, и приводные гибочные ролики, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий с числом изогнутых участков больше двух, он снабжен дополнительным шаблоном, закрепленным на подъемном механизме с возможностью

перемещения вдоль направления подъема относительно имеющихся шаблонов, стал- киватели размещены ниже плоскости подачи по обе стороны шаблонов, рабочие поверхности шаблонов и роликов выполнены из последовательно размещенных цилиндрического, торового и плоского участков, при этом плоские участки шаблонов выполнены со стороны накопителя, а плоские участки роликов - с противоположной стороны.

6 6

Использование: в гибочном производстве. Сущность изобретения: станок содержит установленный на раме механизм загрузки, связанный с механизмом загрузки сталки- ватель изделия, накопитель, установленный на раме ниже плоскости подачи, и размещенный между накопителем и сталкивателем узел гибки, включающий два симметричных шаблона, установленных на подъемном механизме ниже плоскости подачи, и приводные гибочные ролики. На подъемном механизме с возможностью перемещения вдоль направления подъема относительно имеющихся шаблонов закреплен дополнительный шаблон. Сталкиватели размещены ниже плоскости подачи по обе стороны шаблонов. Рабочие поверхности шаблонов и роликов выполнены из последовательно размещенных цилиндрического, торцового и плоского участков, при этом плоские участки шаблонов выполнены со стороны накопителя, а плоские участки роликов - с противоположной стороны. 7 ил. СЛ

И

t

//

r-r