Станок для доводки торцов цилиндрических деталей Советский патент 1993 года по МПК B24B37/04 

tpup.1

Изобретение относится к машиностроению, более конкретно к оборудованию для финишной обработки торцов цилиндрических деталей, и может найти применение в. подшипниковой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - создание такой конструкции станка, которая обеспечивала бы .сокращение механических повреждений и расширили диапазон диаметров обрабатываемых деталей.

Указанная цель достигается использованием известного технического решения для доводки торцов цилиндрических деталей, содержащего верхний диск, нижний диск с закраиной и приводной элемент с разжимным устройством.

Согласно изобретению приводной элемент смонтирован на станине, а разжимное устройство выполнено в виде двух взаимодействующих между собой и с зубьями, нарезанными на внутренней поверхности разжимного кольца, зубчатых секторов, с выполненными на противоположных от зубьев сторонах кулачками, установленного внутри дисков, соосно с ними, распорного элемента с несколькими радиально расположенными на нем упорами. По меньшей мере один из упоров выполнен в виде шар- нирно закрепленного на распорном .элементе коромысла, взаимодействующего с кулачками зубчатых секторов, а зубчатые сектора размещены в общем корпусе, установленном на разрезном кольце с возможностью радиального смещения относительно него.

На фиг. 1 показан общий вид станка, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Станок включает в себя вращающийся доводочный диск 1 с цилиндрической закраиной 2, неподвижный верхний диск 3, смонтированный на станине(4 диск 5 с пазом, на котором с возможностью горизонтального перемещения установлено разрезное кольцо 6. На разрезном кольце 6 установлены с возможностью радиального смещения относительно него корпус привода 7 разжимного устройства с отъемной крышкой 8, между которыми расположены зубчатые .сектора 9 и 10, находящиеся в зацеплении между собой и с зубьями, нарезанными на концах 11, 12 разрезного кольца 6. Зубчатый сектор 9 установлен на одном валу 13 с червячной шестерней 14, приводящейся во вращение червяком 15, на зубчатых секторах на противоположных от зубьев сторонах выполнены кулачки 16, 17, контактирующие с коромыслом 18, смонтированным на оси 19 распорного элемента 20, установленного в корпусе 7 с возможностью горизон гального смещения для обеспечения контакта расположенных на ярме упоров 21 с разжимным кольцом 8.

Устройство работает следующим образом,

Обрабатываемые детали 22 устанавливаются на нижнем диске-1 вплотную к закраине 2. Червяк 15 приводится.во вращение, поворачивая червячную шестерню 14 с ва0 лом 13 и сидящий на нем зубчатый сектор 9, который в свою очередь поворачивает зубчатый сектор 10. Благодаря зацеплению секторов с концами 11,12 разрезного кольца 6 происходит сведение или разведение кон5 цов разрезного кольца. В последнем случае происходит прижим обрабатываемых деталей к закраине 2.

При увеличении диаметра разрезного кольца на значительную величину есть опас0 ность выхода из зацепления зубчатых секторов с разрезными кольцами под действием радиального усилия в зубчатой передаче. Однако благодаря кулачкам 16, 17, воздействующим через коромысло 18, ось 19, рас5 порный элемент 20 и упоры 21 на внутреннюю цилиндрическую поверхность разрезного кольца, произойдет отталкивание секторов от коромысла и.корпус 7 с крышкой 8, с зубчатыми секторами сместит0 ся от центра, вводя зубья в зацепление.

При включении вращения нижнего доводочного диска обрабатываемые детали совершают планетарное движение, обкатываясь по цилиндрической закраине 2 и раз5 жимному кольцу 6, а относительно рабочих кольцевых поверхностей доводочных дисков 1 и 3 совершают плоско-параллельное и вращательное движения, благодаря чему происходит взаимная доводка торцов дета0 лей и рабочих поверхностей доводочных дисков.

От поворота приводной элемент удерживается тем, что корпус 7 упирается в край паза диска 5, закрепленного неподвижно к

5 станине 4.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Станок для доводки торцов цилиндрических деталей, содержащий станину, верхний диск, нижний диск с закраиной и

0 расположенный между дисками концент- рично нижнему с возможностью радиального перемещения приводной элемент в виде разрезного кольца с разжимным устройством, предназначенного для контакта с обра5 батываемыми деталями, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона диаметров деталей и повышения качества обработки, приводной элемент смонтирован на станине, а разжимное устройство выполнено в виде двух входящих в зацепление друг с другом и с зубьями, нарезанными на внутренней поверхности разрезного кольца, зубчатых секторов с кулачками, установленными с возможностью контакта с плечами коромысла, шар- нирно закрепленного на распорном

элементе с радиально расположенными упорами,предназначенными для контакта с внутренней поверхностью разрезного кольца, при этом зубчатые сектора смонтированы в корпусе, установленном на разрезном кольце с возможностью радиального смещения относительно него.

Использование: машиностроение при финишной обработке торцов цилиндрических деталей. Сущность: станок содержит станину, верхний диск, нижний диск с закраиной и приводной элемент, выполненный в виде разрезного кольца 6 с разжимным устройством. Последнее выполнено в виде двух взаимодействующих между собой и с зубьями, надрезанными на внутренней поверхности разжимного кольца, зубчатых секторов 9, 10 с кулачками на противоположных от зубьев сторонах. Внутри дисков размещен распорный элемент 20 с несколькими радиально расположенными на нем упорами 21. По меньшей мере один из упоров выполнен в виде шарнирно-закреплен- ного на нем коромысла 22, взаимодействующего своими плечами с кулачками зубчатых секторов 9 и 10, при этом зубчатые сектора размещены в общем корпусе 7, установленном на разрезном кольце с возможностью радиального смещения относительно него. 2 ил.

фаг 2