Гранула для вибрационной обработки Советский патент 1993 года по МПК B24B31/14 

Изобретение относится к вибрационной обработке и предназначено для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения количества рабочих движений.

На чертеже приведена предложенная гранула, где 1 - рабочая поверхность, 2 - режущие элементы, 3 - прорезь. RI - меньший радиус, R2 - больший радиус, Si - площадь прорези 3, расположенная к первому периферийному участку 1. 5г - площадь прорези 3, расположенная к второму периферийному участку И.

Гранула для вибрационной обработки выполнена с плоской рабочей поверхностью 1, режущими элементами 2 на ней и периферийными участками I, II, расположенными в плоскости рабочей поверхности I, при этом периферийные участки , II выполнены в виде заострений и образованы

радиусами, меньшим радиусом RI по одной стороне контура и большим радиусом RZ по другой стороне контура, причем на одной стороне контура с противоположных периферийных участков I, II расположены радиусы больший R2 для одного участка периферии и меньший RI для другого, средняя часть гранулы выполнена в виде дуг, сопряженных с периферийными участками I, II, а на рабочей поверхности 1 выполнена сквозная замкнутая прорезь 3, при этом площадь Si прорези 3, расположенной к периферийному участку I, не равна площади $2 прорези 3, направленной к периферийному участку II.

Изготовление предложенной гранулы может быть осуществлено следующим образом. Листовой материал, например сталь 65Г, раскраивают на полосы, из которых изготавливают, например, вырубкой на штампе гранулы с одновременным получением прорези 3. На рабочую поверхность 1 нанс00

(А О

СЛ

сят режущие элементы 2, например, осаждением алмазсодержащего слоя гальваническим методом. Гранула готова к работе. Размеры гранулы зависят от габаритов обрабатываемых деталей, их веса, материала. Толщина рабочей поверхности 1 может быть от 0,3 до 3 мм и назначается исходя из условия обеспечения прочности гранулы при сохранении наилучших вибрационных характеристик. Величина площади прорези 3 (Si 82} может быть принята равной 0,3м.Oi6 всей площади рабочей поверхности 1$ назначается из условия обеспечения наилучших вибрационных характеристик при обеспечении наибольшего количества режущих элементов 2. При величине площади (Si Sz) прорези 3 менее 0.3 всей площади рабочей поверхности 1 снижаются вибрационные характеристики гранулы, а при величине площади (Si + 82) прорези 3 более 0,6 всей площади рабочей поверхности 1 уменьшается зачистная способность гранулы в результате уменьшения количества режущих элементов 2. Число прорезей 3 может быть от одной до десяти в зависимости от условий работы и невозможности сцепления гранул.

Например, гранула изготовлена из стали 65 Г толщиной 1 мм, RI - 35 мм, Ra 60 мм, Ste 6 CNT, 82-8 см2, площадь рабочей поверхности 2J8 см2, режущие элементы 2 нанесены гальваническим осаждением ал- 1мазсодержа1Цего( слоя М28.

Обработка деталей производится следующим образом. В вибробункер засыпают вибрационные гранулы и обрабатываемые детали. Включают виброустройство, детали и гранулы перемешиваются, соударяясь, при этом поверхности зачищаемой детали взаимодействуют с режущими элементами 2 гранулы, а гранула дополнительно получает перемещение в виде спирального закручивания (кувыркания) как в одну, так и в другую сторону, хаотичное движение от смещения центра тяжести от оси гранулы, а также виброколебания разной частоты.

Применение предложенных гранул для

вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем

увеличения количества рабочих движений зй счет обеспечения возможности грануле

совершать добавочные опрокидывающие повороты (кувыркание) вследствие выполнения периферийных участков заостренными в результате образования их радиусами

меньшим по одной стороне контура и большим по другой стороне контура; обеспечения возможности грануле совершать добавочное закручивающее движение по спирали вследствие выполнения периферии

гранулы в средней части в виде дуг, сопряженных с периферийными участками, которые в свою очередь обеспечивают повышенную проникающую способность в результате выполнения их в виде заостренных участков; смещения положения центра тяжести в результате выполнения площади прорези, расположенной к одному периферийному участку, не равной площади прорези, направленной к другому периферийному

участку; обеспечения возможности режущим элементам гранулы в плоскЬстй, перпендикулярной рабочим поверхностям гранулы, совершать колебательные движения в результате выполнения гранулы в виде

тонкой пластины с повышенной гибкостью; обеспечения возможности режущих эле-1 ментов гранулы совершать колебательные движения в плоскости рабочих поверхностей в результате повышения гибкости гранулы выполнением на рабочей поверхности гранулы прорези; повышения подвижности гранулы за счет выполнения сечения гранулы в виде плоской фигуры; Г;;;;.:ч. Ф о р м у л а и зр 6 рi.e t е н ии Л 1. гранула для вибрационной обработки с плоской рабочей поверхностью, Несущая режущие элементы и имеющая контур, образованный криволинейными периферийными участками, сопряженными дугами,

причем в теле гранулы выполнена прорезь,

от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, периферийные участки гранулы образованы пересечением дуг окружностей разного радиуса,

центры которых расположены для каждого периферийного участка по разные стороны

: ОТ Гранулы . ,Л.; -- ;,;:/: --У :;.:: ::--.; . :.:;у

2. Гранула по п. 1, о т л и чаю щ а я с я тем, что площади прорези в теле, располо- женные по разные стороны от оси гранулы, не равны одна другой.

Использование: для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Сущность: гранула для вибрационной обработки с плоской рабочей поверхностью имеет контур, образованный криволинейными периферийными участками, сопряженными дугами, при этом периферийные участки гранулы образованы пересечением дуг окружностей разного радиуса, центры которых расположены для каждого участка по разные стороны от гранулы. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.