Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты Советский патент 1993 года по МПК F27B15/00 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для про- изводства флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты при спекании агломерата или железорудных окатышей.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

На фиг.1 показан обжиговый агрегат с энергоносителями; на фиг.2 - разрез А-А не фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1.

Обжиговый агрегат содержит кожух рабочей камеры 1, футеровку 2, раструб 3 для загрузки материала для обжига и раструб 4 для выгрузки обожженного материала. Рабочая камера 1 состоит из приемной зоны 5, зоны активного обжига 6 и зоны разгрузки

7.В зоне 5 камеры 1 расположены горелки

8.Над рабочей камерой 1 установлен патрубок вихревой камеры 9 с воздушными форсунками 10 и запальником 11. Футеровка 2 в зоне активного обжига 6 снабжена выступами 12 и ступеньками 13 для создания турбулентности потока материала. Дымососом

14в загрузочных и осадительных элементах

15создается разрежение, а вентилятором

16о разгрузочных и осадительных элементах 17 создается повышенное давление.

Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты осуществляется следующим образом.

В патрубок вихревой камеры 9 подают воздух, который через воздушные форсунки 10 поступает к запальнику 11, обеспечивая надежное горение газа и завихрение потока, поступающего в приемную зону 5 рабочей камеры 1. Затем включают газовые горелки 8 и по загрузочным раструбам 3 вводят в воздушном потоке материал, подлежащий обжигу. Последний при движении по окружности футеровки 2 в кожухе рабочей камеры 1 поступает в зону 6 активного обжига, сходит с выступов 12 и его частицы, отрываясь от ступеньки 13, поворачиваются, пересекают центральную часть зоны, со- здавая турбулентность потока и

Ё

00

ю ю

4 00

о

CJ

обеспечивая этим наиболее благоприятные условия для обжига. Опускаясь в зону 7 разгрузки, обожженный материал снова приобретает круговое движение, поступает в раструб 4 и направляется в систему осаждения готового продукта и очистки газового потока. При этом в загрузочных и осадитель- ных элементах 15. соединенных с дымососом 14, создается разрежение, а в разгрузочных и осадите л ьных элементах 17, соединенных с вентилятором 15, создается повышенное давление. Меняя режимы работы дымососа -14 и вентилятора 16 можно устанавливать оптимальные режимы работы агрегата для обжига, например, включением только дымососа 14 вся система будет работать только над разрежением, что создает благоприятные условия для ремонтов, профилактики и др.

При работе только вентилятора 16 все аппараты будут работать только под повышенным давлением. При совместной работе, дымососа 14 и вентилятора 16 и регулировании их производительности, можно вести процесс по оптимальным режимам в зависимости от требуемых для этого параметров.

Пример. При проведении процесса обжига за счет наличия в системе нескольких тягодутьевых средств (вентилятор 16 и дымосос 14) процесс проводили по четырем режимам:

1.Работал только дымосос 14 для удаления продуктов сгорания и подачи воздуха для горения.

2.Работали вентилятор и дымосос, обеспечивая перед камерой 1 разрежение.

0

5

0

5

0

5

равное 200 Па, как в период запуска агрегата, так и при длительной работе в заданном режиме. При этом варианте процесса обжига осадительные элементы 17 (см. прилагаемую фиг.1) находились под давлением (напорная часть), в загрузочных и осади- тельных элементах 15 создавалось разрежение.

3.Работал только вентилятор 16 (см. прилагаемый чертеж) на максимальной нагрузке. При этом вся система находилась под напором.

4.Работал вентилятор 16 и дымосос 14 на максимальных нагрузках. При этом камера обжигового агрегата, осадительные элементы 17 находились под повышенным давлением, а осадительные элементы 15 под разрежением.

Результаты работы при различных режимах и технологические параметры их были зафиксированы и представлены в таблице.

Формула изобретения Способ обжига мелкой фракции металлургической шихты, включающий тангенциальный ввод материала в рабочую камеру в потоке воздуха, идущего на поддержание горения газа, обжиг, тангенциальный вывод готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, обжиг ведут под регулируемым давлением за счет изменения соотношения величины разряжения в системе загрузки и повышенного давления в системе разгрузки, причем между зонами загрузки и разгрузки рабочей камеры материалу сообщают турбулентное движение.

Продолжение таблиц

Использование: для производства флюсующих и связующих составляющих, повышающих основность шихты при спекании агломерата или железорудных окатышей. Сущность: процесс обжига ведут под регулируемым давлением за счет изменения соотношения величины разряжения в системе загрузки и повышенного давления в системе разгрузки готового продукта. В рабочей камере между зонами загрузки и разгрузки материалу сообщают турбулентное движение. 5 ил., 1 табл.

В

в

фи&46-6

гз

12

Г-Г