Устройство для изготовления металлических волокон Советский патент 1993 года по МПК B22F3/18 

Фиг.1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления металлических волокон.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 приведено устройство, общая схема; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит внутренний 1 и внешний 2 валки, установленные таким образом, что их оси расположены под острым углом друг к другу. Валки снабжены индивидуальными приводами вращения (позиции не указаны).

Устройство работает следующим образом. Порошок подают в зазор между вращающимися валками 1 и 2, по ходу вращения наружного валка 2. Окружная скорость наружного валка 2 на 1...2 порядка превышает окружную скорость внутреннего валка 1. Под воздействием усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками. Со стороны валка 1 на частицу действует усилие, направленное под углом к ее продольной оси. Нормальная составляющая этого усилия вызывает дополнительные растягивающие напряжения вдоль оси частицы, а тангенциальная составляющая, направление которое противоположно направлению усилия со стороны наружного валка 2, вызывает задержку частиц в зоне деформации, что обеспечивает более плавное и равномерное обкатывание частицы, увеличивая тем самым степень ее деформации за проход.

0

Кроме того, разворот внутреннего валка 1 увеличивает длину L деформирующего участка с размером В, равного ширине наружного валка, до размера l B/sin а, где а - угол разворота внутреннего валка 1. Это позволяет одновременно обрабатывать большее количество частиц, что повышает производительность устройства.

Пример.

Частицы порошка сферической формы со средним диаметром 100 мкм пропускали между валками. Диаметр внутреннего валка составлял 120 мм, скорость его вращения 60 об/мин. Скорость вращения наружного вал- 5 ка составляла 600 об/мин. Ширина рабочей части наружного валка 36 мм.

Были изготовлены и установлены валки под различными углами.

Данные испытаний свели в таблицу.

Из приведенных данных следует, что устройство позволяет повысить производительность при развороте валков под углом 30... 60° на 20...25%, При этом оптимальным углом разворота будет 45...60° для повышения степени деформации при наибольшей производительности устройства.

0

5

Формула изобретения Устройство для изготовления металлических волокон, содержащее два приводных валка, один из которых расположен внутри другого, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оси валков расположены под острым углом друг к другу.

Изобретение относится к устройствам для изготовления металлических волокон из сферических частиц порошка. Цель изобретения - повышение производительности. Частицы порошка подают в зону обработки между валками 1 и 2 по ходу вращения наружного валка 2. В результате разности скоростей вращения валков частицы затягиваются в зазор между ними. Разворот валков один относительно другого увеличивает длину деформирующего участка, позволяет одновременно обрабатывать большее по отношению к прототипу число частиц. Кроме того, происходит более плавное и равномерное обкатывание частиц, увеличена степень их деформации. 2 ил., 1 табл.