АДГЕЗИОННАЯ ДОБАВКА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ Российский патент 1996 года по МПК C08K5/09 C08L9/00 

Описание патента на изобретение RU2064945C1

Изобретение относится к ингредиентам резиновых смесей и может быть использовано в шинной и резино-технической промышленности.

Известна адгезионная добавка для улучшения прочности связи резина-металлокорд на основе нафтената кобальта /проспекты фирмы Nippon Mining, Япония/.

Однако указанная добавка не позволяет получать системы резина-металлокорд с удовлетворительным уровнем показателей прочности связи резина-металлокорд при нормальных условиях и после старения, кроме того, она плохо распределяется в резиновой смеси, что не позволяет получать резины с требуемым комплексом физико-механических показателей.

Наиболее близкой к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемым результатам является добавка на основе продукта взаимодействия кобальта с дисульфидом алкилфенола /а.с. 1270158, 1986 г. С 08 L 9/00/.

Однако применение вышеуказанной добавки не обеспечивает требуемый уровень прочности связи резина-металлокорд после старения в воздушной и паровоздушной среде, а также после кипячения в растворе хлористого натрия. Кроме того, и нафтенат кобальта и продукт взаимодействия кобальта с дисульфидом алкилфенола содержат большое количество легко летучих веществ, что отрицательно влияет на экологическую обстановку при производстве шин и РТИ.

Предлагаемое техническое решение направлено на повышение прочности связи резины с металлокордом после старения в воздушной и паровоздушной среде и в растворе хлористого натрия.

Суть предлагаемого изобретения заключается в том, что в качестве адгезионной добавки используют композицию кобальтовой или никелевой соли жирных кислот фракции С14-C27 или канифоли и цинковой соли жирных кислот фракции С14-C27 в соотношении 50-90:10-50 или их смесь с борной кислотой или эфиром борной кислоты на основе жирных спиртов фракции С6-C20 в соотношении 40-80: 10-40: 10-20 или дикарбоновые кислоты фракции С4-C16 в соотношении 50-90: 10-50; Кроме того, добавка может содержать 5-30% парафина.

В качестве кобальтовой или никелевой соли жирных кислот используют соли жирных кислот синтетического и растительного происхождения, насыщенных и ненасыщенных.

Для получения эфиров борной кислоты используют жирные спирты синтетического, растительного или животного происхождения, насыщенные или ненасыщенные.

Количественный и качественный состав предлагаемой адгезионной добавки и состав резиновых смесей указан в таблице 1.

Сущность заявляемого объекта поясняется нижеприведенными примерами.

Резиновые смеси готовят в резиносмесителе в 2 стадии при частоте вращения роторов 60 мин-1. На первой стадии в резиносмеситель вводят каучук, наполнитель /техуглерод или белую сажу/, стеарин, оксид цинка, противостаритель, твердые мягчители, на второй стадии вулканизующую группу, адгезионную добавку. Продолжительность смешения при опущенном верхнем затворе на первой и второй стадиях соответственно 210 и 90 секунд.

Вулканизацию проводят в электропрессе при 155oС в течение 15 мин.

Испытания адгезионных свойств резин проводят по "Н-методу" /ГОСТ 14311-77/, физико-механические показатели определяют по стандартным методикам.

Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Как следует из приведенных данных, применение предлагаемой адгезионной добавки обеспечивает повышение прочности связи резины с металлокордом после старения в воздушной и паровоздушной среде на 35-44% и 80-105% соответственно, и в растворе хлористого натрия на 49-81% по сравнению с известными добавками.

Применение предлагаемой добавки позволяет автоматизировать процесс развески и снизить токсикологическую опасность при использовании кобальт- или никельсодержащих соединений, так как в отличие от прототипа и аналога предлагаемая адгезионная добавка может выпускаться в современной выпускной форме /не пылящей/. Предлагаемая добавка содержит примерно в 10 раз меньшее количество легко летучих компонентов по сравнению с прототипом, что снижает экологическую нагрузку в производстве шин и РТИ.

Похожие патенты RU2064945C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОМОТОРА АДГЕЗИИ РЕЗИНЫ 1995
  • Радбиль Б.А.
  • Захарова Т.В.
  • Фроликова В.Г.
RU2091418C1
МОДИФИКАТОР РЕЗИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОМЕТАЛЛОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Шварц Аркадий Григорьевич
  • Галыбин Гурий Михайлович
  • Ершов Евгений Алексеевич
  • Краснов Андрей Михайлович
  • Пустогаров Андрей Александрович
  • Сергеева Нина Леонидовна
  • Смирнов Геннадий Николаевич
  • Шварц Евгений Аркадьевич
RU2041893C1
ДИСПЕРГАТОР РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Гришин Б.С.
  • Писаренко Т.И.
  • Ельшевская Е.А.
  • Васильевых Н.Я.
  • Фроликова В.Г.
  • Морозов Е.Г.
  • Давыдов А.Ш.
  • Агапов Р.А.
  • Вербицкий А.В.
  • Афонин Г.Ф.
  • Манаширова Г.М.
  • Власов Г.Я.
RU2054016C1
Резиновая смесь 1989
  • Соколов Борис Дмитриевич
  • Минаева Галина Денисовна
  • Гончарова Людмида Тимофеевна
  • Коссо Раиса Августовна
  • Алексеева Ирина Константиновна
  • Соколов Виктор Дмитриевич
  • Левит Галина Максимовна
  • Орехов Сергей Васильевич
  • Рогов Александр Владимирович
  • Будин Анатолий Никонович
  • Гришин Борис Сергеевич
SU1781242A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1993
  • Бобров А.П.
  • Ершов Е.А.
  • Кокурина Н.А.
  • Ниазашвили Г.А.
  • Хомутинников А.В.
  • Хохлов Н.В.
  • Шварц А.Г.
  • Шехтер В.Е.
RU2036939C1
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ РЕЗИН К ЛАТУНИРОВАННОМУ МЕТАЛЛУ 2007
  • Пучков Александр Федорович
  • Туренко Светлана Викторовна
  • Каблов Виктор Федорович
  • Титов Николай Васильевич
RU2380385C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА РЕЗИНЫ 1990
  • Кутянина В.С.
  • Редей Ю.Ю.
  • Соколык В.М.
  • Ефимова О.С.
  • Онищенко З.В.
  • Слезко Г.Ф.
  • Беляев В.Л.
  • Литвин Б.Л.
  • Лучкевич Е.Р.
RU2041887C1
Резиновая смесь 1988
  • Шершнев Владимир Андреевич
  • Потапов Евгений Эдуардович
  • Сахарова Елена Владимировна
  • Салыч Геннадий Геннадьевич
  • Агатова Ирина Гавриловна
  • Резник Александр Маркович
  • Букин Вячеслав Иванович
  • Костюченко Владимир Митрофанович
  • Кузин Владимир Сергеевич
  • Шварц Аркадий Григорьевич
  • Фроликова Валентина Георгиевна
  • Андриенко Надежда Васильевна
  • Сапронов Василий Александрович
  • Пискотин Николай Михайлович
  • Куприй Евгений Иванович
  • Рябикина Нина Григорьевна
SU1680724A1
Способ испытаний на ускоренное старение резинометаллокордных изделий 1989
  • Дернис Геннадий Александрович
  • Любашевский Михаил Иванович
  • Шварц Аркадий Григорьевич
SU1640615A1
СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ИЗОПРЕНОВЫХ КАУЧУКОВ К ЛАТУНИ В ПРОЦЕССЕ ИХ ВУЛКАНИЗАЦИИ 1990
  • Андреев Владимир Леонидович[Ua]
  • Черников Олег Иванович[Ua]
  • Куприй Евгений Иванович[Ua]
  • Иванов Владимир Алексеевич[Ru]
  • Заикина Любовь Егоровна[Ua]
  • Рябикина Нина Григорьевна[Ua]
RU2067595C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 064 945 C1

Реферат патента 1996 года АДГЕЗИОННАЯ ДОБАВКА ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ

Использование: в качестве адгезионной добавки в резиновых смесях. Сущность изобретения: продукт:адгезионная добавка, включающая кобальтовую или никелевую соль жирной кислоты фракции С14-C27 или канифоли и дополнительно содержит цинковую соль жирной кислоты фракции C14-C27 или ее смесь с борной кислотой или ангидридом или эфиром борной кислоты на основе жирных спиртов фракции С6-C20 в массовом соотношении 50-90:10-50 или 40-80:10-40:10-20 соответственно, или дикарбоновые кислоты фракции С4-C16 в массовом соотношении 50-90:10-50. Добавка может содержать также 5-30 проц. парафина. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 064 945 C1

1. Адгезионная добавка для резиновых смесей, включающая соль поливалентного металла, отличающаяся тем, что в качестве поливалентного металла адгезионная добавка содержит кобальтовую или никелевую соль жирной кислоты фракции С1427 или канифоли и дополнительно содержит цинковую соль жирной кислоты фракции С1427 или смесь с борной кислотой или ангидридом или эфиром борной кислоты на основе жирных спиртов фракции С620 в массовом соотношении 50 90 10 50 или 40 80 10 40 10 20 соответственно или дикарбоновые кислоты фракции С416 в массовом соотношении 50 90 10 50. 2. Добавка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит 5 30% парафина.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2064945C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Фрезерный станок 1976
  • Милехин Евгений Степанович
  • Телятников Лев Павлович
  • Комиссаров Николай Васильевич
  • Балакирев Владимир Николаевич
SU560706A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ получения 1,1-диоксида пенициллановой кислоты или ее эфира 1980
  • Бернард Шилдс Мур
  • Ронни Д.Кэрролл
  • Роберт Альфред Волкманн
SU1192626A3
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ измерения проходящей высокочастотной мощности и устройство для его осуществления 1960
  • Зубрицкий Л.А.
  • Петров В.А.
  • Терещенко А.И.
SU138282A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов 0
  • Гаврилов С.А.
SU78A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Патент США N 4468351, C 07D499/00, 1984 г.

RU 2 064 945 C1

Авторы

Гришин Б.С.

Писаренко Т.И.

Васильевых Н.Я.

Ельшевская Е.А.

Фроликова В.Г.

Морозов Е.Г.

Давыдов А.Ш.

Агапов Р.А.

Вербицкий А.В.

Афонин Г.Ф.

Манаширова Г.М.

Коссо Р.А.

Даты

1996-08-10Публикация

1993-04-06Подача