Изобретение относится к ингредиентам резиновых смесей и может быть использовано в шинной и резино-технической промышленности.
Известна адгезионная добавка для улучшения прочности связи резина-металлокорд на основе нафтената кобальта /проспекты фирмы Nippon Mining, Япония/.
Однако указанная добавка не позволяет получать системы резина-металлокорд с удовлетворительным уровнем показателей прочности связи резина-металлокорд при нормальных условиях и после старения, кроме того, она плохо распределяется в резиновой смеси, что не позволяет получать резины с требуемым комплексом физико-механических показателей.
Наиболее близкой к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемым результатам является добавка на основе продукта взаимодействия кобальта с дисульфидом алкилфенола /а.с. 1270158, 1986 г. С 08 L 9/00/.
Однако применение вышеуказанной добавки не обеспечивает требуемый уровень прочности связи резина-металлокорд после старения в воздушной и паровоздушной среде, а также после кипячения в растворе хлористого натрия. Кроме того, и нафтенат кобальта и продукт взаимодействия кобальта с дисульфидом алкилфенола содержат большое количество легко летучих веществ, что отрицательно влияет на экологическую обстановку при производстве шин и РТИ.
Предлагаемое техническое решение направлено на повышение прочности связи резины с металлокордом после старения в воздушной и паровоздушной среде и в растворе хлористого натрия.
Суть предлагаемого изобретения заключается в том, что в качестве адгезионной добавки используют композицию кобальтовой или никелевой соли жирных кислот фракции С14-C27 или канифоли и цинковой соли жирных кислот фракции С14-C27 в соотношении 50-90:10-50 или их смесь с борной кислотой или эфиром борной кислоты на основе жирных спиртов фракции С6-C20 в соотношении 40-80: 10-40: 10-20 или дикарбоновые кислоты фракции С4-C16 в соотношении 50-90: 10-50; Кроме того, добавка может содержать 5-30% парафина.
В качестве кобальтовой или никелевой соли жирных кислот используют соли жирных кислот синтетического и растительного происхождения, насыщенных и ненасыщенных.
Для получения эфиров борной кислоты используют жирные спирты синтетического, растительного или животного происхождения, насыщенные или ненасыщенные.
Количественный и качественный состав предлагаемой адгезионной добавки и состав резиновых смесей указан в таблице 1.
Сущность заявляемого объекта поясняется нижеприведенными примерами.
Резиновые смеси готовят в резиносмесителе в 2 стадии при частоте вращения роторов 60 мин-1. На первой стадии в резиносмеситель вводят каучук, наполнитель /техуглерод или белую сажу/, стеарин, оксид цинка, противостаритель, твердые мягчители, на второй стадии вулканизующую группу, адгезионную добавку. Продолжительность смешения при опущенном верхнем затворе на первой и второй стадиях соответственно 210 и 90 секунд.
Вулканизацию проводят в электропрессе при 155oС в течение 15 мин.
Испытания адгезионных свойств резин проводят по "Н-методу" /ГОСТ 14311-77/, физико-механические показатели определяют по стандартным методикам.
Результаты испытаний представлены в таблице 2.
Как следует из приведенных данных, применение предлагаемой адгезионной добавки обеспечивает повышение прочности связи резины с металлокордом после старения в воздушной и паровоздушной среде на 35-44% и 80-105% соответственно, и в растворе хлористого натрия на 49-81% по сравнению с известными добавками.
Применение предлагаемой добавки позволяет автоматизировать процесс развески и снизить токсикологическую опасность при использовании кобальт- или никельсодержащих соединений, так как в отличие от прототипа и аналога предлагаемая адгезионная добавка может выпускаться в современной выпускной форме /не пылящей/. Предлагаемая добавка содержит примерно в 10 раз меньшее количество легко летучих компонентов по сравнению с прототипом, что снижает экологическую нагрузку в производстве шин и РТИ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОМОТОРА АДГЕЗИИ РЕЗИНЫ | 1995 |
|
RU2091418C1 |
МОДИФИКАТОР РЕЗИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОМЕТАЛЛОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2041893C1 |
ДИСПЕРГАТОР РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2054016C1 |
Резиновая смесь | 1989 |
|
SU1781242A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2036939C1 |
ПРОМОТОР АДГЕЗИИ РЕЗИН К ЛАТУНИРОВАННОМУ МЕТАЛЛУ | 2007 |
|
RU2380385C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА РЕЗИНЫ | 1990 |
|
RU2041887C1 |
Резиновая смесь | 1988 |
|
SU1680724A1 |
Способ испытаний на ускоренное старение резинометаллокордных изделий | 1989 |
|
SU1640615A1 |
СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ИЗОПРЕНОВЫХ КАУЧУКОВ К ЛАТУНИ В ПРОЦЕССЕ ИХ ВУЛКАНИЗАЦИИ | 1990 |
|
RU2067595C1 |
Использование: в качестве адгезионной добавки в резиновых смесях. Сущность изобретения: продукт:адгезионная добавка, включающая кобальтовую или никелевую соль жирной кислоты фракции С14-C27 или канифоли и дополнительно содержит цинковую соль жирной кислоты фракции C14-C27 или ее смесь с борной кислотой или ангидридом или эфиром борной кислоты на основе жирных спиртов фракции С6-C20 в массовом соотношении 50-90:10-50 или 40-80:10-40:10-20 соответственно, или дикарбоновые кислоты фракции С4-C16 в массовом соотношении 50-90:10-50. Добавка может содержать также 5-30 проц. парафина. 2 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фрезерный станок | 1976 |
|
SU560706A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения 1,1-диоксида пенициллановой кислоты или ее эфира | 1980 |
|
SU1192626A3 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ измерения проходящей высокочастотной мощности и устройство для его осуществления | 1960 |
|
SU138282A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Патент США N 4468351, C 07D499/00, 1984 г. |
Авторы
Даты
1996-08-10—Публикация
1993-04-06—Подача