СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ НА ГИДРОПРЕССАХ Российский патент 2001 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение RU2167017C2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке деталей с нагревом, и может найти применение в аэрокосмической и смежных с ней областях машиностроения.

Известен способ штамповки деталей из листовых заготовок на гидропрессах (патент РФ N 1831398, МКИ В 21 D 26/02, 1993 г), включающий установку листовой заготовки между матрицей и пуансоном, ее нагрев и формообразование, в котором после установки заготовки в штамп ее нагревают до температуры штамповки, при этом пуансон и матрицу не нагревают, а в процессе формообразования давление пуансона на обрабатываемую поверхность сохраняют до полного остывания детали.

Недостатком данного технического решения является то, что данный способ не позволяет изготавливать детали с высокой их точностью.

Изобретение направлено на повышение точности изготовления деталей.

Поставленная задача решается следующим образом. На гидропрессе производят горячую штамповку детали, включающую установку заготовки между матрицей и пуансоном, ее нагрев, формообразование и охлаждение. Но в отличие от прототипа после смыкания матрицы с пуансоном в процессе охлаждения заготовки, давление на заготовку повышают таким образом, чтобы оно вызывало пластическое течение металл заготовки, причем величину давления выбирают превышающей предел текучести материала заготовки. Это позволяет в процессе охлаждения вести пластическую деформацию детали, уменьшить остаточные напряжения детали и повысить точность изготовления требуемой формы детали.

Так, например, при изготовлении по предлагаемому способу детали из листовой заготовки из титанового сплава ОТ-4, габаритами 300х400 мм и толщиной 1,0 мм, предел прочности которой σв = 850 МПа, предел текучести σ0,2 = 700 МПа, после расположения детали между матрицей и пуансоном ее нагревают до температуры 800oC, после чего производят ее формообразование путем смыкания матрицы и пуансона. По мере охлаждения детали, путем отдачи тепла от детали к штампу, давление на деталь увеличивают посредством гидропресса до 2500 Па, Время охлаждения заготовки от 900oC до 500oC составляет 5 - 10 сек, от 500oC до 300oC - от 10 до 30 сек, при этом нагрузка на ползун пресса в первые 10 сек увеличивается до 200 тонн, а в дальнейшем до 250 тонн. Таким образом, использование изобретения позволяет повысить точность изготавливаемых деталей на 2-3 квалитета.

Похожие патенты RU2167017C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1993
  • Макаров К.А.
  • Марьин Б.Н.
  • Боксов А.П.
  • Танненберг Д.Ю.
  • Мещереков А.Е.
RU2101124C1
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК 1996
  • Марьин Б.Н.
  • Муравьев В.И.
  • Урманов Р.Б.
  • Иванов Ю.Л.
RU2094155C1
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК 1999
  • Марьин С.Б.
RU2176169C2
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Фролов П.В.
  • Марьин Б.Н.
  • Муравьев В.И.
  • Макаров К.А.
  • Макарова Е.А.
  • Иванов Ю.Л.
RU2104815C1
СПОСОБ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Кипин В.Г.
  • Марьин Б.Н.
  • Мельников Е.Н.
  • Иванов Ю.Л.
  • Муравьев В.И.
RU2132758C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ ЗАГОТОВОК 1995
  • Фролов П.В.
  • Марьин Б.Н.
  • Иванов Ю.Л.
  • Петров А.М.
  • Муравьев В.И.
RU2087240C1
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ 1993
  • Марьин Б.Н.
  • Фролов П.В.
  • Макаров К.А.
  • Мещеряков А.Е.
  • Петров А.М.
RU2090286C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ДВУХОСНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ 1996
  • Муравьев В.И.
  • Марьин Б.Н.
  • Шпорт В.И.
  • Мазур С.П.
  • Войтов В.Н.
RU2125255C1
ЛИСТОВАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗНАКОПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ 1993
  • Макаров К.А.
  • Марьин Б.Н.
  • Фролов П.В.
  • Петров А.М.
  • Танненберг Д.Ю.
  • Мещеряков А.Е.
RU2095177C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОЙНИКОВ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 1997
  • Иванов Ю.Л.
  • Марьин Б.Н.
  • Макаров К.А.
  • Одиноков В.И.
  • Муравьев В.И.
RU2122477C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ НА ГИДРОПРЕССАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам горячей штамповки на гидропрессах. Техническим результатом изобретения является обеспечение условий пластической деформации материала заготовки и уменьшение остаточных напряжений в штампуемой детали. Заготовку устанавливают между матрицей и пуансоном гидравлического пресса, нагревают и производят формообразование. После смыкания матрицы и пуансона в процессе охлаждения заготовки давление на нее повышают. Величину давления выбирают позволяющей превысить предел текучести материала заготовки.

Формула изобретения RU 2 167 017 C2

Способ горячей штамповки деталей на гидропрессах, включающий установку заготовки между матрицей и пуансоном, ее нагрев, формообразование, охлаждение, отличающийся тем, что после смыкания матрицы с пуансоном в процессе охлаждения заготовки величину давления на заготовку выбирают превышающей предел текучести материала заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2167017C2

Способ штамповки деталей из листовых заготовок на гидропрессах 1991
  • Марьин Борис Николаевич
  • Мельников Евгений Николаевич
  • Макаров Константин Анатольевич
  • Фролов Петр Владимирович
  • Муравьев Василий Илларионович
  • Урманов Рамиль Бареевич
SU1831398A3
Устройство для формовки листовых материалов 1976
  • Орхименко Яков Михайлович
  • Смирнов Олег Михайлович
  • Гук Владимир Олегович
  • Цепин Михаил Анатольевич
  • Корабельников Олег Аркадьевич
SU628974A2
Способ формообразования деталей из высокопрочных алюминиевых сплавов 1980
  • Раевская Галина Апсаттаровна
  • Соснин Олег Васильевич
  • Поспелов Иван Прохорович
  • Горев Борис Васильевич
  • Веричев Станислав Николаевич
  • Бишев Борис Александрович
  • Красовский Валерий Викторович
SU933790A1
JP 57175039 A, 27.10.1982.

RU 2 167 017 C2

Авторы

Шпорт В.И.

Муравьев В.И.

Иванов Ю.Л.

Марьин Б.Н.

Кузьмин В.Ф.

Марьин С.Б.

Даты

2001-05-20Публикация

1999-03-24Подача