СПОСОБ ПРОПИТКИ ПАКЕТОВ ЛИСТОВ СТАТОРА С ОБМОТКОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ Российский патент 2001 года по МПК H02K15/12 H02K15/02 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины.

Известен способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающий предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала (см. , например, А.Н. Гаврилов, Н.Н. Ушаков, Н.М. Цветков. Технология авиационного электрооборудования. М.: Гос. научно-техническое издательство Оборонгиз, 1963, с. 371-375).

Задачей настоящего изобретения является повышение качества пропитки пакетов листов статоров, а также надежности работы и сроков эксплуатации электрической машины.

Задача решается за счет того, что в способе пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающем предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала, согласно изобретению при предварительной сушке статоры нагревают при температуре 70-100^oC в течение 45-60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4-7)•10⁴ Па, и выдержкой не менее 60 сек, причем пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25-50 с, после чего создают давление в емкости (20-25)•10⁴ Па с выдержкой в течение 300-600 сек, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6•10⁴ - 3•10³) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки, а сушку на первой стадии производят в течение 1,9-2,1 часа при температуре 122-135^oC, а на второй - в течение 2,4-2,6 часа при температуре 135-155^oC.

При этом перед предварительной сушкой могут производить нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева.

Статоры могут навешивать ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера.

Пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой могут профильтровывать через сито.

Охлаждение могут производить в камере охлаждения до комнатной температуры.

Перед удалением излишков пропиточного материала статоры могут снимать с подвесок конвейера, после чего их перемещают на напольный конвейер, а затем - на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов.

Удаление излишков пропиточного материала могут осуществлять карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора.

Пропитку и сушку могут производить двукратно.

В качестве растворителя могут использовать ксилол.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в повышении качества пропитки пакетов листов статоров и обеспечении тем самым надежности работы и увеличения сроков эксплуатации электрической машины.

Способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины включает предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала. При предварительной сушке статоры нагревают при температуре 70-100^oC в течение 45-60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4-7)•10⁴ Па, и выдержкой не менее 60 сек. Пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25-50 с, после чего создают давление в емкости (20-25)•10⁴ Па с выдержкой в течение 300-600 сек, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6•10⁴-3•10³) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки. Сушку на первой стадии производят в течение 1,9-2,1 часа при температуре 122-135^oC, а на второй - в течение 2,4-2,6 часа при температуре 135-155^oC.

При этом перед предварительной сушкой производят нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева.

Статоры навешивают ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера.

Пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой профильтровывают через сито.

Охлаждение производят в камере охлаждения до комнатной температуры.

Перед удалением излишков пропиточного материала статоры снимают с подвесок конвейера, перемещают на напольный конвейер, а затем - на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов.

Удаление излишков пропиточного материала осуществляют карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора.

Пропитку и сушку производят двукратно.

В качестве растворителя могут использовать ксилол.

Указанные режимы получены экспериментальным путем и позволили разработать оптимальный по расходам материала, трудозатрат и затрат времени способ пропитки пакетов листов статора с обмоткой, при этом было достигнуто высокое качество производства работ за счет улучшения теплопередачи от обмотки на пакет статора, вследствие чего обмотка была пропитана равномерно и без воздушных раковин и вкраплений, снизилась рабочая температура обмотки, что в целом привело к увеличению срока службы обмотки и машины в целом, поскольку именно обмотка является наиболее уязвимым местом машины.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины. Способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающий предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала. Новым является то, что при предварительной сушке статоры нагревают при температуре 70 - 100^oC в течение 45 - 60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4 - 7)•10⁴ Па, и выдержкой не менее 60 сек, причем пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25 - 50 с, после чего создают давление в емкости (20 - 25)•10⁴ Па с выдержкой в течение 300 - 600 сек, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6•10⁴ - 3•10³)Па, затем выдерживают статор до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки, а сушку на первой стадии производят в течение 1,9 - 2,1 часа при температуре 122 - 135^oC, а на второй - в течение 2,4 - 2,6 часа при температуре 135 - 155^oC. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении качества пропитки пакетов листов статоров и обеспечении тем самым надежности работы и увеличения сроков эксплуатации электрической машины. 8 з.п.ф-лы.

1. Способ пропитки пакетов листов статоров с обмоткой электрической машины, включающий предварительную сушку, вакуумирование, пропитку пропиточным материалом, преимущественно лаком, последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала, отличающийся тем, что при предварительной сушке статоры нагревают при 70 - 100°С в течение 45 - 60 мин, а вакуумирование производят перед пропиткой в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего (4 - 7) • 10⁴ Па, и выдерживают не менее 60 с, причем пропитку производят пропиточным материалом, разбавленным растворителем до вязкости 25 - 50 с, после чего создают давление в емкости (20 - 25) • 10⁴ Па с выдержкой в течение 300 - 600 с, после чего пропиточный материал откачивают, а затем давление снижают до остаточной величины, составляющей (6 • 10⁴ - 3 • 10³) Па, затем выдерживают статоры до полного стекания материала с наружных поверхностей статора и обмотки, а сушку на первой стадии производят в течение 1,9 - 2,1 ч при 122 - 135°С, а на второй - в течение 2,4 - 2,6 ч при 135 - 155°С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед предварительной сушкой производят нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники, после чего навешивают статоры на подвески подвесного конвейера и перемещают их в печь предварительного нагрева. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что статоры навешивают ярусами по высоте и рядами по ширине конвейера. 4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что пропиточный материал, преимущественно лак, после разбавления растворителем перед пропиткой профильтровывают через сито. 5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что охлаждение производят в камере охлаждения до комнатной температуры. 6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что перед удалением излишков пропиточного материала статоры снимают с подвесок конвейера, перемещают на напольный конвейер, а затем - на рабочий стол, на котором производят удаление излишков пропиточного материала, которое осуществляют салфеткой, смоченной растворителем, причем одновременно удаляют изоляционную смазку с выводных проводов. 7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что удаление излишков пропиточного материала осуществляют карцовочными щетками с наружной поверхности статора и протяжкой дорна по внутренней поверхности статора. 8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что пропитку и сушку производят двукратно. 9. Способ по любому из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют ксилол.