Изобретение относится к области получения неорганических соединений на основе алюминия, которые могут быть широко использованы в различных областях техники в качестве катализаторов, в огнеупорной промышленности, в качестве пигментов в лакокрасочной промышленности.
Известен способ получения сложных оксидов титанатов, ниобатов и танталатов в виде пленок из расплавов солей [А.И.Анфиногенов, Н.Г.Илющенко и др. Получение сложных оксидных покрытий в расплавленных солях. Формирование танталатов, ниобатов и титанатов щелочноземельных металлов. Расплавы, № 1, 1994, с.59-66]. Синтез ниобатов и танталатов производили в расплавах различных солей, например 88,5% CaCl2 и 11,5% NaCl по массе. Обработку производили при 1173 К и 1203 К в течение от 15 мин до 5 ч. При этом получались нестабильные результаты как по электрофизическим свойствам (проводимость), так и по фазовому составу.
Недостатком известного способа является невозможность получения конкретно алюмината металла в виде порошков большой массы, а не пленок. Это связано с тем, что входящие в состав расплава катионы входят в структуру целевого продукта, что непредсказуемым образом отражается на физических свойствах получаемого материала.
Известен способ получения алюмината металла, в котором исходные компоненты (смесь солей или оксидов) переводят в раствор, обрабатывая соответствующими кислотами, и соосаждают в виде труднорастворимых соединений, а затем проводят термообработку полученного прекурсора (S.A.Prokudina, Ya.S.Rubinchik, M.M. Pavluchenko Inorg. Materials [USSR] 9 [1973] 1732/6).
Способ сложен технологически. Кроме того, позволяет получать конечный загрязненный продукт при достаточно высоких температурах и в течение достаточно длительного времени.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения алюмината металла, позволяющий снизить температуру и сократить время процесса.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения алюмината металла, включающем получение смеси исходных оксидов или карбонатов соответствующих металлов и последующую их термообработку, в котором к смеси добавляют растворимую в воде неорганическую соль, имеющую катион такой же, как катион одного из исходных соединений при массовом отношении исходная смесь: неорганическая соль=1:1-1:100, затем нагревают до температуры, превышающей температуру плавления неорганической соли не более, чем на 5°С, выдерживают не более 5 мин, охлаждают и промывают водой не менее 2-х раз.
В качестве неорганической соли может быть использован хлорид или сульфат.
В настоящее время из научно-технической и патентной литературы не известен способ получения алюмината металла, в котором процесс ведут в присутствии дополнительно введенной растворимой в воде неорганической соли, имеющей катион такой же, как катион одного из исходных соединений, в определенном соотношении между исходной смесью соединений соответствующих металлов и солью.
Предлагаемый способ позволяет значительно сократить время получения и снизить температуру термообработки. В предлагаемом способе химическое взаимодействие в исходной смеси соединений соответствующих металлов, например (оксидов или карбонатов), протекает за счет быстротекущих реакций ионного обмена, причем, поскольку взаимодействующие ионы образуются при растворении исходных соединений в расплаве неорганической соли, дополнительно введенной в исходную смесь и которая имеет невысокую температуру плавления, температура получения конечного продукта может быть значительно снижена. Наличие в расплавляемой соли катиона, сходного с катионом целевого продукта, не позволяет в ходе синтеза осуществить внедрение в целевой продукт постороннего иона. Соотношение между количеством смеси исходных компонентов и неорганической соли объясняется следующими причинами. При соотношении меньше, чем 1:1, ввиду сравнительно низкой растворимости оксидов или карбонатов в расплаве соли не удается за короткий промежуток времени, исчисляемый несколькими минутами, получить однофазный продукт. При соотношении более чем 1:100 процесс усложняется в связи с трудностями по отделению растворимой соли от целевого продукта. Необходимо применять многократное промывание. Кроме того, это ведет к неоправданно большому расходу соли.
В качестве неорганической соли может быть использован хлорид или сульфат, имеющий катион такой же, как катион одного из исходных соединений, который не разлагается при плавлении и хорошо растворим в воде.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.
Исходные соединения необходимых металлов, например, оксиды или карбонаты, смешивают и добавляют неорганическую соль, например, хлорид или сульфат соответствующего металла, в массовом соотношении исходная смесь: неорганическая соль=1:1-1:100. Нагревают до температуры, превышающей температуру плавления неорганической соли не более чем на 5°С, выдерживают в течение не более чем 5 мин. Далее охлаждают с произвольной скоростью до комнатной температуры и промывают водой не менее 2-х раз. Чистоту конечного продукта после промывания водой (выщелачивания) контролируют традиционным методом качественной реакции на анион неорганической соли, например, на SO
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Берут 4,03 г MgO и 10,2 г Аl2О3, смешивают, добавляют 42,69 г MgCl2 (отношение (MgO+Аl2О3):MgCl2=1:3). Вновь тщательно перемешивают и нагревают до 718°С, выдерживают в течение 1 мин и охлаждают до комнатной температуры. Затем полученную смесь промывают водой 6 раз. После 6 раза реакция на анион Сl- отсутствует. По данным химического и рентгенофазового анализов получают однофазный алюминат магния MgAl2O4 со структурой шпинели. Полученный продукт может быть использован в качестве огнеупорного изделия.
Пример 2. Берут 8,4 г MgCO3 и 10,2 г Аl2О3, смешивают, добавляют 93 г КСl (отношение (MgCO3+Аl2О3):КСl=1:5). Вновь тщательно перемешивают и нагревают до 771°С, выдерживают в течение 3 мин и охлаждают до комнатной температуры. Затем полученную смесь промывают водой 4 раза. После 4 раза реакция на анион Сl- отсутствует. По данным химического и рентгенофазового анализов получают однофазный алюминат магния MgAl2O4 со структурой шпинели. Полученный продукт может быть использован в качестве огнеупорного изделия.
Пример 3. Берут 7,5 г СоО и 10,2 г Аl2O3, смешивают, добавляют 177 г Na2SO4 (отношение (СоО+Аl2О3):Na2SO4=1:10). Вновь тщательно перемешивают и нагревают до 895°С, выдерживают в течение 4 мин и охлаждают до комнатной температуры. Затем полученную смесь промывают водой 5 раз. После 5 раза реакция на анион SO
Пример 4. Берут 8,14 г ZnO и 10,2 г Аl2О3, смешивают, добавляют 458,5 г NaCl (отношение (ZnO+Аl2О3):NaCl=1:25). Вновь тщательно перемешивают и нагревают до 804°С, выдерживают в течение 3 мин и охлаждают до комнатной температуры. Затем полученную смесь промывают водой 6 раз. После 6 раза реакция на анион Сl- отсутствует. По данным химического и рентгенофазового анализов получают однофазный алюминат цинка ZnAl2O4 со структурой шпинели. Полученный продукт может быть использован в качестве белого пигмента для красок.
Таким образом, предлагаемым способом может быть получен широкий круг сложных оксидов металлов на основе алюминия, при условии отсутствия их взаимодействия с водой, при значительном снижении температуры получения (на сотни градусов) и сокращении времени до нескольких минут.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАММА-АЛЮМИНАТА ЛИТИЯ | 2004 |
|
RU2251526C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТОВ БАРИЯ | 2011 |
|
RU2466935C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ОКСИДА МЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2009 |
|
RU2424183C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ ПРОСТЫХ ИЛИ СЛОЖНЫХ ОКСИДОВ ИЛИ ИХ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ | 2005 |
|
RU2309892C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АЛЮМИНАТА МАГНИЯ | 2016 |
|
RU2630112C1 |
ГАММА-АЛЮМИНАТ ЛИТИЯ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЯ | 2004 |
|
RU2274605C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКАРБОАЛЮМИНАТОВ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРИРОДНОГО МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2540635C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАНГАНИТА МЕТАЛЛА | 1999 |
|
RU2186032C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАНТАЛАТОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2001 |
|
RU2209770C2 |
Способ получения поликристаллов четверных соединений ALnAgS(A = Sr, Eu; Ln = Dy, Ho) | 2018 |
|
RU2679244C1 |
Изобретение относится к области получения неорганических соединений на основе алюминия, которые могут быть широко использованы в различных областях техники в качестве катализаторов, пигментов, огнеупорных материалов и т.д. Алюминаты имеют общую формулу - nMxOy ·mAl2O3, где М - металл в степени окисления +2 и +3. Способ получения алюмината металла включает получение смеси исходных оксидов или карбонатов соответствующих металлов и последующую их термообработку, к смеси добавляют растворимую в воде неорганическую соль, имеющую катион, такой же, как катион одного из исходных соединений при массовом отношении исходная смесь: неорганическая соль=1:1-1:100, затем нагревают до температуры, превышающей температуру плавления неорганической соли не более чем на 5° С, выдерживают не более 5 мин, охлаждают и промывают водой не менее 2-х раз. В качестве неорганической соли может быть использован хлорид или сульфат. Изобретение позволяет получить широкий круг сложных оксидов металлов на основе алюминия, при условии отсутствия их взаимодействия с водой, при значительном снижении температуры получения (на сотни градусов) и сокращении времени до нескольких минут. 1 з.п. ф-лы.
RU 2004496 С1, 15.12.1993 | |||
Способ получения алюмината магния | 1975 |
|
SU560827A1 |
Способ получения алюмомагниевой шпинели для производства керамики | 1983 |
|
SU1196333A1 |
Способ получения алюминатов двухвалентных металлов | 1983 |
|
SU1177273A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ | 1991 |
|
RU2010002C1 |
US 4392979 А, 12.07.1983 | |||
Способ перехода дизьюнктивных нарушений очистным механизированным комплексом | 1987 |
|
SU1511393A1 |
WO 92002461 А1, 09.06.1992 | |||
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ полых | 0 |
|
SU208506A1 |
Авторы
Даты
2004-08-10—Публикация
1999-09-23—Подача