ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ Российский патент 2005 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к производству инструментов, и может быть использовано для поверхностного упрочнения рабочих поверхностей, подверженных интенсивному износу, стальных и чугунных деталей.

Известен инструмент для фрикционного поверхностного упрочнения деталей машин, содержащий корпус в виде диска из материала с низким коэффициентом теплопроводности и с рабочей поверхностью на его периферии, при этом инструмент снабжен пальцами, выполненными из материала с коэффициентом теплопроводности выше, чем у материала диска, и расположенными в радиальных отверстиях, выполненных на рабочей поверхности диска, причем диаметр пальцев берут в 1,2...2 раза больше ширины рабочей поверхности диска [1].

Недостатками известного инструмента являются удары и вибрации, возникающие в результате быстрого износа пальцев - теплоносителей, изготавливаемых из мягкого быстроизнашивающегося (из меди или латуни) материала, которые резко снижают качество и производительность. При этом быстрый износ пальцев усугубляет значительные силы прижима инструмента к обрабатываемой заготовке (до 1000 Н). Кроме того, сложность конструкции инструмента (наличие дюралюминиевого корпуса в виде ступицы, фланца, болтов и медных или латунных пальцев) при его низкой стойкости требует значительных первоначальных и последующих затрат при эксплуатации, что повышает себестоимость обработки.

Кроме того, невозможность обеспечения качественной обработки поверхности при ее отклонении от правильной геометрической формы и возможном дисбалансе инструмента, так как в этом случае появляются вибрации и инструмент отскакивает от обрабатываемой детали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для поверхностного упрочнения деталей, имеющее упругий элемент с механизмом регулировки жесткости, расположенный между ободом и ступицей инструмента [2].

Такая конструкция позволяет несколько уменьшить балансируемую массу инструмента, но не избавляет от появления дисбаланса инструмента и вибраций при обработке, так как обод с его утолщением к центру обладает большой массой устанавливается на упругом элементе, и при обработке поверхности с отклонениями от правильной геометрической формы будет отскакивать от обрабатываемой детали и приводить к дестабилизации режима обработки.

Задача изобретения - повышение качества упрочненного слоя за счет увеличения его толщины, снижение себестоимости процесса поверхностного упрочнения за счет упрощения конструкции инструмента и обеспечения стабильной величины усилия прижатия периферийного кольца инструмента к поверхности заготовки путем снижения его балансируемой массы и возможности регулировки жесткости упругого элемента.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого инструмента для фрикционного поверхностного упрочнения деталей машин, содержащий корпус, диск трения и упругий элемент при этом диск трения выполнен в виде узкого кольца трения, которое крепится на периферии корпуса с помощью прижимного диска и шпонки, внутренняя поверхность отверстия кольца трения выполнена конической и сопряжена с упругим элементом, периферийная поверхность корпуса состоит из двух ступеней, ступень меньшего диаметра выполнена конической и сопряжена с упругим элементом, при этом упругий элемент выполнен в виде кольца, которое в поперечном сечении имеет форму трапеции и оснащен механизмом изменения жесткости, состоящим из шайбы и винтов.

На фиг.1 изображен предлагаемый инструмент (частичный продольный разрез) и способ фрикционного поверхностного упрочнения деталей машин (на примере упрочнения плоской поверхности); на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид А на фиг.1, прижимной диск снят; на фиг.4 - вид Б на фиг.1.

Предлагаемый инструмент служит для фрикционного поверхностного упрочнения деталей машин, которое осуществляют на токарных, шлифовальных или горизонтально-фрезерных и др. станках.

Инструмент содержит корпус 1, диск трения и упругий элемент. Диск выполнен в виде узкого кольца трения 2, которое крепится на периферии корпуса 1 с помощью прижимного диска 3 и шпонки 4. Внутренняя поверхность отверстия кольца 2 выполнена конической и сопрягается с упругим элементом 5.

Периферийная поверхность корпуса 1 состоит из двух ступеней, причем ступень меньшего диаметра 6 является конической и сопрягается с упругим элементом 5, выполненным в виде кольца, которое в поперечном сечении имеет форму трапеции.

Упругий элемент 5 для регулирования усилия прижатия кольца трения 2 к обрабатываемой поверхности оснащен механизмом изменения жесткости, который состоит из шайбы 7 и винтов 8.

Сборку предлагаемого инструмента осуществляют в следующей последовательности.

На корпус 1 устанавливается кольцо трения 2 с постановкой шпонки 4, затем трапецеидальное упругое кольцо 5, на которое накладывается шайба 7 и прикручивается винтами 8.

При закручивании гаек на винтах 8 происходит центрирование кольца трения 2 относительно продольной оси и регулировка жесткости упругого элемента 5. Крепление кольца трения 2 на корпусе 1 осуществляется прижимным диском 3 с помощью винтов 9, таким образом, что диск 3 под действием рабочей нагрузки имеет возможность некоторого радиального перемещения относительно корпуса 1.

Прижимной диск 3 строго центрируется на корпусе 1 за счет выточки 10.

Перед работой инструмент балансируется известными способами.

Перед обработкой заготовки измеряют (например, индикатором) фактическое отклонение ее поверхности от правильной геометрической формы и с помощью динамометра, устанавливаемого в станочном приспособлении вместо заготовки, определяют изменение усилия прижатия инструмента при таком отклонении поверхности и при необходимости корректируют жесткость упругого элемента, чтобы усилие прижатия Р находилось в заданных технологией обработки пределах.

После этого заготовку закрепляют в станочном приспособлении, включают механизм вращения инструмента, включают подачу и усилие прижатия Р.

Проводили упрочнение плоской поверхности направляющих планок на плоскошлифовальном станке мод. 3П722. Отклонение обрабатываемой плоской поверхности от правильной формы составило 0,18...0,2 мм. Вращая гайки на винтах (8) механизма регулирования жесткости, добивались усилия прижатия кольца трения при таком отклонении в пределах 0,11...0,13 кН/мм толщины кольца.

Установлено отсутствие вибраций, которые измерялись виброметром, при окружной скорости инструмента 100 м/с, скорость продольной подачи стола установили 10 мм/с и проводили упрочнение поверхности.

В процессе обработки за счет размещения упругого элемента между кольцом трения и корпусом инструмента и предварительной настройки его жесткости режим обработки заготовки оставался стабильным независимо от отклонений поверхности заготовки относительно геометрической формы.

При обработке фрикционным упрочнением поверхностей направляющих планок качество их поверхностей улучшается за счет повышения стабильности режима упрочнения. Шероховатость улучшается на 1...2 класса, глубина и твердость обработанной поверхности одинаковы по всей площади и лежат выше верхнего предела.

Предлагаемый инструмент прост по конструкции и надежен в эксплуатации. Получаемые на поверхности упрочняемой заготовки структуры белых слоев обладают повышенной твердостью, а соответственно, износостойкостью и сопротивлением усталостному разрушению. Инструмент позволяет повысить производительность обработки в 1,5...2,0 раза.

Источники информации

1. А.с. СССР №1712135, МКИ В 24 В 39/04. Инструмент для фрикционного поверхностного упрочнения. В.И.Кырылив и Т.Н.Каличак. №4732876/27, заяв. 29.08.90, опуб. 15.02.92. Бюл. №6.

2. Патент РФ №2008176, МКИ В 24 В 39/00. Устройство для поверхностного упрочнения деталей. В.И.Люленков и др. Заявка №4900293/27, заяв. 08.01.91, опуб. 28.02.94. Бюл. №4 - прототип.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к производству инструментов, и может быть использовано для поверхностного упрочнения рабочих поверхностей, подверженных интенсивному износу, стальных и чугунных деталей. В инструменте для фрикционного поверхностного упрочнения диск трения выполнен в виде узкого кольца трения, которое крепится на периферии корпуса с помощью прижимного диска и шпонки, внутренняя поверхность отверстия кольца выполнена конической и сопряжена с упругим элементом, периферийная поверхность корпуса состоит из двух ступеней, ступень меньшего диаметра выполнена конической и сопряжена с упругим элементом, при этом упругий элемент выполнен в виде кольца, которое в поперечном сечении имеет форму трапеции, и оснащен механизмом изменения жесткости, состоящим из шайбы и винтов. Обеспечивается повышение качества упрочненного слоя, снижение себестоимости процесса поверхностного упрочнения и стабильная величина усилия прижатия периферийного кольца инструмента к поверхности заготовки. 4 ил.

Инструмент для фрикционного поверхностного упрочнения, содержащий корпус, диск трения и упругий элемент, отличающийся тем, что диск трения выполнен в виде узкого кольца трения, которое крепится на периферии корпуса с помощью прижимного диска и шпонки, внутренняя поверхность отверстия кольца выполнена конической и сопряжена с упругим элементом, периферийная поверхность корпуса состоит из двух ступеней, ступень меньшего диаметра выполнена конической и сопряжена с упругим элементом, при этом упругий элемент выполнен в виде кольца, которое в поперечном сечении имеет форму трапеции и оснащен механизмом изменения жесткости, состоящим из шайбы и винтов.