СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-ФЕНИЛЗАМЕЩЕННЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ Российский патент 2007 года по МПК C08G69/32 C08G69/00 

Описание патента на изобретение RU2305115C1

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к способу получения термостойких полигетероариленов, которые могут быть использованы в промышленности полимерных изделий как связующие для пластмасс и стеклопластиков, а также клеев, покрытий и пленочных материалов.

Известны (Imai Y., Kakimoto M-A. J. Polymer Sci. - 1984. - Vol.22. - р.1291-1297, Oishi Y., Imai Y., Kakimoto M-A. J. Polymer Sci. - 1987. - Vol.25. - p.2493-2502) классические в химии полимеров способы получения N-фенилзамещенных ароматических полиамидов (N-ФАПА), заключающиеся в высокотемпературной поликонденсации N,N'-дифениламинов с галогенангидридами ароматических дикарбоновых кислот. В силу низкой реакционной способности используемых диаминов реакции проходят при высоких температурах (160-200°С) и значительной продолжительности (7-18 часов) с получением сравнительно низковязких полимеров (ηприв. 0,20-0,54 дл/г), данные методы не позволяют получать широкий спектр N-ФАПА. Полученные полимеры обладают недостаточной термостойкостью и небольшим интервалом между температурами размягчения и разложения и, как следствие, обладают плохой способностью к перерабатотке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения N-ФАПА (Пат. РФ №2245345, кл. С08G 69/32, опубл. 27.01.2005 г.), принятый за прототип, основанный также на предварительном получении полиимидатов, но перегруппировка осуществляется термообработкой при 240-260°С, в течение 5-6 часов, при этом степень трансформации составляет 74,5-88,7%.

Техническим результатом изобретения является увеличение глубины превращения и молекулярной массы полимеров; сокращение времени и температуры реакции; повышение термостойкости, улучшение физико-механических характеристик и обеспечение возможности переработки N-ФАПА в изделия современными промышленными методами.

Для достижения технического результата предложено получение N-ФАПА по реакции термической перегруппировки полиимидатов в растворе дифенилового эфира при температуре 230-250°С и продолжительности 3-4 часа по механизму перегруппировки Чепмена [Вацуро К.В., Мищенко Г.Л. Именные реакции в органической химии. - М.: Химия, - 1976. - 522 с.].

Полиимидаты предварительно получают неравновесной поликонденсацией бис-фенолов с небольшим избытком N-фенилиминохлорида на основе моно- и дикарбоновых кислот (мольное соотношение 1,000:1,080-1,120, соответственно) по следующей схеме 1:

Перегруппировку ПИД в АПА осуществляли по схеме 2:

Коэффициенты m и n - количество молей мономеров, вступивших в реакцию, p и d - степень полимеризации, лежащая в области 43-50 и 38-46, соответственно.

Реакцию неравновесной поликонденсации в растворе N-метил-2-пирролидона (N-МП) бис-фенола с N-фенилиминохлоридом проводят следующим образом: в раствор (N-МП) бис-фенола и триэтиламина при 20°С небольшими порциями в течение 15-20 мин вводят раствор (N-МП) N-фенилиминохлорида. После гомогенизации реакционную смесь помещают в металлическую баню с одновременной подачей аргона (скорость 10-30 мл/мин). Поликонденсацию ведут в течение 15-16 часов при 150-160°С, в зависимости от строения исходных мономеров с образованием полиимидатов, выход 94-97%.

Перегруппировку осуществляли при 230-250°С в течение 3-4 часов в растворе дифенилового эфира, при этом не происходило изменение молекулярной массы образующегося N-ФАПА. Полимеры полностью растворимы в концентрированных серной и муравьиной кислоте, амидных растворителях. Условия проведения реакций и свойства полученных N-ФАПА приведены в таблице 1 и 2.

Строение N-ФАПА подтверждено данными ИК-спектроскопией, ЯМР С13- и Н1-спектроскопией. Так, по данным ИК-спектроскопии характеристические полосы поглощения с области 1665-1635 см-1 (C=N) смещаются в область 1690-1660 см-1 (С=O), а полосы в области 1280-1260 см-1 имидоэфирной (С-O) связи, практически отсутствуют. Наиболее доказательными являются данные ЯМР 13С (ДМСО-d6, δ, м.д.): сигнал при 165,799, свидетельствующий о наличии карбонильного атома углерода.

Пленочные материалы получали поливом 18-20% раствора полимера в диметилформамиде на стеклянную подложку. Физико-механические свойства пленок представлены в таблице 3.

Прессованием порошков ароматических полиамидов при давлении 70-75 МПа и 250-350°С получены пресс-материалы, свойства которых приведены в Таблице 4.

Предлагаемый способ подтверждается следующими примерами.

Пример 1. К раствору (N-МП) бис-фенола (0,0100 моль) в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, вводом для аргона и капельной воронкой, при интенсивном перемешивании в присутствии триэтиламина (0,022 моль) в течение 15-20 мин приливали раствор (N-МП) N-фенилиминохлорида на основе дикарбоновых кислоты (0,011 моль) при 20°С. Гомогенизированную реакционную смесь погружали в баню с одновременной подачей аргона 10-30 мл/мин. Синтез вели в течение 15-16 часов при 150-160°С. Продукт высаживали в 2% водный раствор аммиака, отделяли на фильтре, промывали последовательно 1% раствором бисульфита натрия и водой. Сушили в вакуум-шкафу при 60-70°С до постоянной массы.

Перегруппировку осуществляли в колбе, снабженной вводом/выводом для аргона (скорость продувания 10-30 мл/мин) в среде дифенилового эфира 10 г (0,0685 моль) при 230°С в течение 4 часов. Загрузка полимера 0,0021 моль, выход N-ФАПА количественный.

Пример 2. К раствору (N-МП) резорцина 1,100 г (0,0100 моль) в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, вводом для аргона и капельной воронкой, при интенсивном перемешивании в присутствии триэтиламина 2,2220 г (0,0220 моль) в течение 15-20 мин приливали раствор (N-МП) N,N'-дифенилизофталиминохлорида 3,8830 г (0,0110 моль) при 20°С. Гомогенизированную реакционную смесь погружали в баню с одновременной подачей аргона 10-30 мл/мин. Синтез вели в течение 15-16 часов при 150-160°С. Продукт высаживали в 2% водный раствор аммиака, отделяли на фильтре, промывали последовательно 1% раствором бисульфита натрия и водой. Сушили в вакуум-шкафу при 60-70°С до постоянной массы.

Перегруппировку осуществляли в колбе, снабженной вводом/выводом для аргона (скорость продувания 10-30 мл/мин) в среде дифенилового эфира 10 г (0,0685 моль) при 240°С в течение 3,5 часов. Загрузка полимера 0,0021 моль, выход N-ФАПА количественный.

Пример 3. К раствору (N-МП) гидрохинона 1,100 г (0,0100 моль) в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, вводом для аргона и капельной воронкой, при интенсивном перемешивании в присутствии триэтиламина 2,1816 г (0,0216 моль) в течение 15-20 мин приливали раствор (N-МП) 4,4'-окса-бис-(N-фениленбензиминохлорида) 4,8060 г (0,0108 моль) при 20°С. Гомогенизированную реакционную смесь погружали в баню с одновременной подачей аргона 10-30 мл/мин. Синтез вели в течение 15-16 часов при 150-160°С. Продукт высаживали в 2% водный раствор аммиака, отделяли на фильтре, промывали последовательно 1% раствором бисульфита натрия и водой. Сушили в вакуум-шкафу при 60-70°С до постоянной массы.

Перегруппировку осуществляли аналогично примеру 1. Выход N-ФАПА количественный.

Пример 4. Неравновесную полигетероконденсацию между бис-фенолами и N-фенилиминохлоридами на основе монокарбоновых кислот, а именно поликонденсацию гидрохинона 1,100 г (0,0100 моль) в присутствии триэтиламина 2,1816 г (0,0216 моль) с 4,4'-метилен-бис-(N-фениленбензиминохлоридом) 4,8730 г (0,0110 моль) и последующую перегруппировку осуществляли аналогично примеру 3. Выход N-ФАПА количественный.

Степень перегруппировки полиимидатов в N-ФАПА составляла 86,6-98,3%.

Как видно из приведенных данных Таблиц 1-4, предлагаемый способ получения N-ФАПА выгодно отличается тем, что получаются полимеры с высокими значениями молекулярной массы, сравнительно хорошей растворимостью и хорошей перерабатываемостью в полимерные материалы современными методами, а также высокими значениями физико-механических свойств их материалов и высокой стойкостью к термоокислительной деструкции.

Вышеперечисленный комплекс практически полезных свойств полученных ароматических ПА определяет положительный эффект изобретения. Полученные ароматические ПА могут быть использованы в различных областях техники в качестве высокопрочных и высокотермостойких покрытий, связующих для пластмасс, стеклопластиков, пленок и клеев.

Похожие патенты RU2305115C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ 2003
  • Могнонов Д.М.
  • Бурдуковский В.Ф.
  • Ботоева С.О.
  • Мазуревская Ж.П.
  • Кушнарев Д.Ф.
  • Рохин А.В.
RU2245345C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-ФЕНИЛЗАМЕЩЕННЫХ АЦИКЛИЧЕСКИХ ПОЛИИМИДОВ 2011
  • Бурдуковский Виталий Фёдорович
  • Могнонов Дмитрий Маркович
RU2453562C1
Д. И. МенделееваВСЕСОЮЗНАЯ 1971
  • В. В. Коршак, Г. М. Цейтлин Г. М. Черкасова
SU298614A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОВ В МЕЛКОЗЕРНИСТОЙФОРМЕ 1969
  • Иностранцы Вольфганг Вольфес Густав Ренкхоф
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Хемише Верке Виттен
  • Федеративна Республика Германии
SU245685A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ 2006
  • Могнонов Дмитрий Маркович
  • Бурдуковский Виталий Федорович
  • Стельмах Сергей Александрович
RU2321609C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСУЛЬФОНАМИДО- БЕНЗИМИДАЗОЛОВ 1972
  • В. В. Коршак, А. А. Изынеев, А. М. Егоров, Н. Ш. Алдар
  • А. Д. Марков
  • Плтьнмк Тех, Гаь
SU350805A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБЕНЗОКСАЗОЛОВ 1971
  • М. С. Акутин, И. О. Елин, Е. Г. Любешкина, Г. М. Цейтлин, А. И. Павлов, В. В. Коршак А. Б. Пашков
SU297291A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИДИСУЛЬФОНБЕНЗИМИДАЗОЛОКСАЗОЛОВ 1973
  • В. В. Коршак, А. А. Изынеев, М. Егоров, А. В. Лйвен, Н. Ш. Алдарова А. Д. Марков
SU364644A1
Способ получения карборансодержащих полиамидов 1976
  • Коршак Василий Владимирович
  • Бекасова Нина Ивановна
  • Комарова Людмила Григорьевна
  • Захаркин Леонид Иванович
  • Калинин Валерий Николаевич
  • Дмитриев Владимир Михайлович
SU539907A1
Способ получения полибензимидазолов 1982
  • Филатова Валентина Яковлевна
  • Изынеев Александр Андреевич
  • Володарский Леонид Борисович
  • Мазуревский Валентин Павлович
  • Могнонов Дмитрий Маркович
  • Дамбиев Цырен Цыденович
  • Батлаев Константин Евдокимович
SU1046254A1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-ФЕНИЛЗАМЕЩЕННЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ

Описан способ получения ароматических N-фенилзамещенных полиамидов, состоящий из предварительного получения полиимидатов реакцией поликонденсацией бис-фенолов с имидоилхлоридами на основе моно- и дикарбоновых кислот с их последующей перегруппировкой Чепмена в N-фенилзамещенные ароматические полиамиды, причем перегруппировку Чепмена проводят в растворе дифенилового эфира при температуре 240°С в течение 3-4 часов. Изобретение позволяет повысить молекулярную массу полимеров и улучшить их физико-химические характеристики. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 305 115 C1

Способ получения ароматических N-фенилзамещенных полиамидов, состоящий из предварительного получения полиимидатов реакцией поликонденсацией бис-фенолов с имидоилхлоридами на основе моно- и дикарбоновых кислот с их последующей перегруппировкой Чепмена в N-фенилзамещенные ароматические полиамиды, отличающийся тем, что перегруппировку Чепмена проводят в растворе дифенилового эфира при температуре 240°С в течение 3-4 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2305115C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ 2003
  • Могнонов Д.М.
  • Бурдуковский В.Ф.
  • Ботоева С.О.
  • Мазуревская Ж.П.
  • Кушнарев Д.Ф.
  • Рохин А.В.
RU2245345C1
ВАЦУРО К.В., МИЩЕНКО Г.Л
Именные реакции в органической химии
КОЛЕНЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ ЧЕРЕПИЦ, ПЛИТОК И Т.П. С МНОГОКРАТНЫМ НАЖАТИЕМ НА ФОРМУЕМУЮ МАССУ 1922
  • Смирнов М.Н.
SU471A1
ВОЛОКНО ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И АРМИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ 1992
  • Жан-Поль Меральди[Ch]
  • Жоэль Рибьер[Fr]
  • Жан-Жак Альмон[Fr]
RU2099448C1
УСТОЙЧИВЫЙ К АТМОСФЕРНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ ПОЛИАМИД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Лидлофф Ханс-Йорг
RU2156264C2

RU 2 305 115 C1

Авторы

Могнонов Дмитрий Маркович

Бурдуковский Виталий Федорович

Ботоева Светлана Обогоевна

Мазуревская Жанна Павловна

Даты

2007-08-27Публикация

2006-03-30Подача