ОПРАВОЧНЫЙ УЗЕЛ СТАНА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Российский патент 2009 года по МПК B21B25/00 

Описание патента на изобретение RU2352412C2

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на станах продольной прокатки труб.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является устройство для установки оправки на стержне трубопрокатного стана, содержащее стержень, шпильку, закрепленную в наконечнике стержня, оправку, установленную на шпильке с зазором [Авт.св. СССР №337168, М. Кл. B21b 25/02, опубл. 05.05.1972].

Недостатком устройства по прототипу является трудноосуществимость передачи поворота стержня на установленную оправку из-за того, что соединение круглого посадочного отверстия оправки с гладкой цилиндрической шпилькой осуществляется только по линии контакта, приводящее к проскальзыванию оправки по шпильке при повороте стержня и вызывающее появление задиров и рисок на внутренней поверхности труб из-за неравномерного износа по периметру долгоработающей оправки стана продольной прокатки труб.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в надежной передаче поворота стержня на долгоработающую оправку, а также в конструктивной простоте оправочного узла и возможности быстрого осуществления смены оправок, улучшении качества внутренней поверхности трубы и увеличении стойкости оправок.

Решение технической задачи достигается тем, что в оправочном узле стана продольной прокатки труб, содержащем стержень, шпильку, закрепленную в наконечнике стержня, оправку, установленную на шпильке с зазором, шпилька стержня выполнена с профилированной наружной поверхностью, соответствующей профилю внутреннего посадочного отверстия оправки с одинаковым количеством граней ≥3, при этом соединение профильной шпильки осуществляется с профильным наконечником по всем плоскостям контакта, количество которых определяется одинаковым количеством граней ≥3.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявлены. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «изобретательский уровень».

На фиг.1 представлено продольное сечение оправочного узла. На фиг.2 представлено поперечное сечение оправочного узла.

Оправочный узел содержит оправку 1, которая установлена на шпильку 2, закрепленную в профильном наконечнике 3 стержня 4. Шпилька 2 выполнена с профилированной наружной поверхностью, соответствующей профилю внутреннего посадочного отверстия оправки 1, с одинаковым количеством граней ≥3 и соединена с профильным наконечником 3 по всем плоскостям контакта, количество которых определенно одинаковым количеством граней ≥3.

Оправочный узел работает следующим образом.

Во время проката оправка 1, закрепленная на стержне 4, находится неподвижно в очаге деформации стана продольной прокатки, контактируя своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью трубы и обеспечивая получение необходимого размера внутреннего диаметра трубы. После окончания проката труба сходит с оправки 1, и стержень 4 поворачивается специальным механизмом на угол 8-15°. Профильное исполнение наружных поверхностей шпильки 2, посадочных отверстий оправки 1 и профильного наконечника 3 позволяет гарантированно, без проскальзывания, обеспечить передачу поворота стержня 4 оправке 1 за счет того, что соединение профильной шпильки 2 с оправкой 1 и с профильным наконечником 3 осуществляется по всем плоскостям контакта, количество которых определяется одинаковым количеством граней ≥3. Смена оправки 1 при износе осуществляется путем ее снятия со шпильки 2 и установки на ее место новой оправки.

Оправочный узел опробован в промышленных условиях на станах продольной прокатки труб (тандем) ТПА-140.

Пример.

Прокатано 1080 штук обсадных труб размером 101,6×6,5 мм из стали марки Д. Стойкость оправок, изготовленных из чугуна 300Х32Н3ФЛ, составила 540 проходов при нормативной стойкости оправок из чугуна 300Х32Н3ФЛ-325 проходов. Использовались оправки диаметром 106 мм. Посадочные отверстия в оправке и наконечнике выполнены в виде шестигранника с соответствующей формой сопрягаемых поверхностей шпильки. Диаметр описанной окружности посадочного отверстия в оправке равен 27 мм, а соответствующий ему диаметр описанной окружности профильной шпильки равен 25,5 мм; диаметр описанной окружности посадочного отверстия в наконечнике равен 41,075 мм, а соответствующий ему диаметр описанной окружности профильной шпильки равен 40,57 мм. Оправки поворачивались без проскальзывания после каждого прохода на 8-9°. Брак на прокате по внутренней прокатанной риске при сдаче с первого предъявления составил 0,16% при нормативе 2,0%.

Таким образом, использование заявляемого справочного узла стана продольной прокатки труб позволит увеличить стойкость оправок и улучшить качество внутренней поверхности труб, а также обеспечит осуществление быстрой смены оправок.

Похожие патенты RU2352412C2

название год авторы номер документа
ОПРАВОЧНЫЙ УЗЕЛ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2011
  • Ширяев Владимир Кузьмич
  • Ананян Владимир Виллиевич
  • Тыщук Игорь Николаевич
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Звонарёв Дмитрий Юрьевич
RU2477186C2
Оправочный узел стана винтовой прокатки 2017
  • Топоров Владимир Алексеевич
  • Пьянков Борис Григорьевич
  • Панасенко Олег Александрович
  • Терешин Александр Викторович
  • Пьянков Константин Павлович
  • Блаженец Николай Юрьевич
RU2650218C1
ОПРАВОЧНЫЙ УЗЕЛ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2012
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Звонарев Дмитрий Юрьевич
  • Король Алексей Валентинович
  • Корсаков Андрей Александрович
RU2497613C1
Оправочный узел стана продольной прокатки труб 1981
  • Заяц Александр Анатольевич
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Кирсанов Николай Васильевич
  • Коломоец Николай Александрович
  • Соболенко Александр Викторович
  • Пастернак Наум Маркович
  • Аверина Наталья Сергеевна
  • Ивченков Сергей Иванович
  • Кармазин Владимир Яковлевич
  • Шифрин Исай Захарович
SU1110508A1
Способ непрерывной прокатки труб и оправочный узел для его осуществления 2017
  • Клачков Александр Анатольевич
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Выдрин Александр Владимирович
  • Струин Дмитрий Олегович
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Топоров Владимир Александрович
  • Лубе Иван Игоревич
  • Шкуратов Евгений Александрович
  • Черных Иван Николаевич
  • Кузнецов Александр Николаевич
  • Лоханов Дмитрий Валериевич
  • Мамченко Владислав Анатольевич
  • Пятков Владимир Леонидович
  • Пьянков Борис Григорьевич
  • Ершов Игорь Анатольевич
RU2707052C1
ОПРАВОЧНЫЙ УЗЕЛ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2008
  • Алещенко Александр Сергеевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Поляков Константин Андреевич
  • Ананян Владимир Вильевич
  • Лубе Иван Игоревич
RU2354468C1
Стан пилигримовой прокатки труб 1977
  • Полухин Петр Иванович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Гремяков Иван Петрович
  • Битный Михаил Антонович
  • Стыркин Герман Дмитриевич
  • Колесов Владимир Михайлович
  • Раушенбах Игорь Михайлович
  • Педас Василий Прокопьевич
  • Ухов Александр Васильевич
  • Родионов Петр Андреевич
SU740319A1
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2007
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Гончаров Валентин Сергеевич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Гурков Дмитрий Васильевич
  • Новожилов Игорь Николаевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Харитонов Валерий Николаевич
RU2362639C1
Технологический инструмент непрерывного стана оправочной прокатки труб 1990
  • Заяц Александр Анатольевич
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Крупман Юрий Григорьевич
  • Бобриков Эдуард Петрович
  • Щучко Владимир Николаевич
  • Новиков Николай Николаевич
  • Воротников Виталий Анатольевич
  • Соболенко Александр Викторович
  • Кирсанов Николай Васильевич
  • Аверина Наталья Сергеевна
SU1734901A1
Устройство для установки оправки на трубопрокатном стане 1981
  • Мебония Слава Арсеньевич
  • Адамия Роберт Шалвович
  • Микаутадзе Мераб Михайлович
SU1039597A1

Реферат патента 2009 года ОПРАВОЧНЫЙ УЗЕЛ СТАНА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к оправочному узлу стана продольной прокатки труб. Оправочный узел содержит оправку, установленную на шпильке, закрепленной в наконечнике стержня с зазором. Шпилька выполнена с профилированной наружной поверхностью, соответствующей профилю внутреннего посадочного отверстия оправки с одинаковым количеством граней ≥3, профильная шпилька соединена с профильным наконечником по всем плоскостям контакта, количество которых определено одинаковым количеством граней ≥3. Обеспечивается быстрая смена оправок, улучшение качества внутренней поверхности трубы и увеличение стойкости оправок. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 352 412 C2

Оправочный узел стана продольной прокатки труб, содержащий стержень, шпильку, закрепленную в наконечнике стержня, оправку, установленную на шпильке с зазором, отличающийся тем, что шпилька стержня выполнена с профилированной наружной поверхностью, соответствующей профилю внутреннего посадочного отверстия оправки с одинаковым количеством граней ≥3, при этом профильная шпилька соединена с профильным наконечником по всем плоскостям контакта, количество которых определено одинаковым количеством граней ≥3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2352412C2

УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ ОПРАВКИ НА СТЕРЖНЕ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА 0
  • В. Я. Осадчий, Ю. А. Медников, В. В. Фролочкин, И. Г. Гети
  • М. А. Левшунов, В. Т. Бирюков, Ф. Д. Могилевкин, А. В. Сафь Нов, А. Г. Асри А. П. Шпырев
SU337168A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ В ПРИВОДНОМ 0
  • Ю. М. Бузиков, Г. Медведев Ю. Н. Кириллов
SU379298A1
Оправка стана винтовой прокатки труб 1975
  • Стерин Юрий Маркович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Ровинский Эрнест Ассирович
  • Болдырев Ромул Николаевич
  • Воинов Валерьян Петрович
SU532414A1
Упорный стержень стана винтовой прокатки 1978
  • Потапов Иван Николаевич
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Архипкин Михаил Васильевич
SU747544A1
Устройство для установки оправки на трубопрокатном стане 1981
  • Мебония Слава Арсеньевич
  • Адамия Роберт Шалвович
  • Микаутадзе Мераб Михайлович
SU1039597A1
КРЕПЕЖНАЯ ШПИЛЬКА 0
  • В. М. Шаньков, А. В. Щеколдин, И. Л. Новожеева, М. И. Чеканова, Р. Г. Чаплыгина В. Ф. Лопатин
  • Калужский Турбинный Завод
SU330269A1
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ УСИЛИТЕЛЯ ОСНОВНОГО ВКУСА, СОДЕРЖАЩЕГО ДЛИННОЦЕПОЧЕЧНУЮ ВЫСОКОНЕНАСЫЩЕННУЮ ЖИРНУЮ КИСЛОТУ И/ИЛИ ЕЕ СЛОЖНЫЙ ЭФИР 2004
  • Ямагути Сусуму
  • Баба Кейко
  • Тасима Икуказу
  • Мацузаки Нарихиде
  • Кавагути Хироказу
  • Хаяси Казухиро
  • Курода Мотонака
RU2347385C2
JP 7204711 A, 08.08.1995.

RU 2 352 412 C2

Авторы

Брижан Анатолий Илларионович

Бодров Юрий Владимирович

Грехов Александр Игоревич

Горожанин Павел Юрьевич

Гурков Дмитрий Васильевич

Гончаров Валентин Сергеевич

Новожилов Игорь Николаевич

Овчинников Дмитрий Владимирович

Пономарев Николай Георгиевич

Даты

2009-04-20Публикация

2007-06-13Подача