Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления варисторов, предназначенных для применения в ограничителях перенапряжений.
Известен керамический материал для варисторов (патент РФ №2514085, опубликован 27.04.2014 г. Керамический материал для варисторов на основе оксида цинка) на основе оксида цинка, включающий добавки оксидов Bi, Sb, Mn, Co, Si, Cr, Al, Zr, Y с содержанием оксида бора в определенной пропорции.
Недостатками известного керамического материала являются сложный состав, требующий тщательной технологии его получения, и относительно высокая температура спекания 1200-1250°С, что ведет к высоким трудозатратам и стоимости производства.
Цель изобретения - получение керамического материала для варисторов, обладающего необходимыми электрическими свойствами при доступной технологии его получения - достигается тем, что в качестве керамического материала для варисторов использован купрат лития LiCu2O2, полученный путем смешивания исходных компонентов: оксида меди CuO и карбоната лития Li2CO3, взятых в пропорции, отвечающей химической формуле Li2СО3 4CuO.
Керамический материал на основе купрата лития получают путем смешивания исходных компонентов оксида меди CuO марки чистоты «чда» и карбоната лития Li2СО3 марки «хх», взятых в пропорции, отвечающей химической формуле Li2СО3 4CuO. Смеси тщательно гомогенизируют путем перетирания в среде этилового спирта.
Высушенная смесь обжигается при температуре 950°С в течение 4 часов. После повторной гомогенизации и измельчения в порошок полученного продукта обжига из полученного порошка с добавлением пластификатора ПСВ формируются таблетки диаметром 10 мм, толщиной 1-3 мм, с использованием одноосного давления 100-150 кг/см2. Полученные таблетки спекаются при температуре 990°С.
Существенной особенностью синтеза указанной керамики, важной для получения варисторных свойств, является быстрое охлаждение от 990°С до комнатной температуры со скоростью 50-200°С/мин.
На фиг. 1 показана типичная вольт-амперная характеристика данной керамики.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ОКСИДНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ИТТРИЙ-БАРИЕВОГО КУПРАТА | 1994 |
|
RU2064909C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ОКСИДНОГО МАТЕРИАЛА СИСТЕМЫ BI-SR-CA-CU(LI)-O | 1992 |
|
RU2044369C1 |
Высокотемпературный пьезоэлектрический керамический материал на основе метаниобата лития | 2019 |
|
RU2712081C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2542009C1 |
Пьезоэлектрический керамический материал на основе метаниобата лития | 2019 |
|
RU2712083C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2548278C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2011 |
|
RU2498959C2 |
БЕССВИНЦОВЫЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2571465C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2542008C1 |
Способ получения твердого электролита LiLaZrO, легированного алюминием | 2018 |
|
RU2682325C1 |
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления варисторов, предназначенных для применения в ограничителях перенапряжений. Керамический материал для варисторов выполнен на основе купрата лития LiCu2O2, полученного путем смешивания исходных компонентов оксида меди CuO и карбоната лития Li2СО3, взятых в пропорции, отвечающей химической формуле Li2СО3 4CuO. Компоненты перетирают в среде этилового спирта, обжигают. После повторного измельчения обожжённого порошка из него формуют изделия и спекают при температуре 990оС с последующим быстрым охлаждением со скоростью 50-200оС/мин. Технический результат изобретения – получение материала для варисторов с необходимыми электрическими свойствами по доступной технологии. 1 ил.
Керамический материал для варисторов, отличающийся тем, что он выполнен на основе купрата лития LiCu2O2, полученного путем смешивания исходных компонентов оксида меди CuO и карбоната лития Li2CO3, взятых в пропорции, отвечающей химической формуле Li2СО3 4CuO.
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВАРИСТОРОВ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЦИНКА | 2012 |
|
RU2514085C2 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВАРИСТОРА ВЫСОКОЙ НАПРЯЖЕННОСТИ ПОЛЯ | 2010 |
|
RU2570656C2 |
Способ получения купратов щелочно-земельных металлов | 1990 |
|
SU1768515A1 |
US 7576367 B2, 18.08.2009 | |||
US 7709922 B2, 04.05.2010 | |||
БУШ А.А | |||
и др | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Подвижная хлебопекарная печь | 1925 |
|
SU433A1 |
Авторы
Даты
2017-12-01—Публикация
2015-12-09—Подача